精益生产，追求质量，以打造精益标杆企业为目标，我们在不断完善的路上奋勇拼搏。康莱特自2019年10月便启动了以精益流程优化为平台全面推动精益改善的精益三期项目。公司各个精益改善行动小组经过持续的行动实践，精益流程优化项目进入了收官阶段。
为检验精益改善成果，提炼和推广改善经验，浙江康莱特药业有限公司精益流程优化项目总结会于2021年8月10日隆重召开，公司总经理、各部门负责人及员工参加了此次会议，华昊企管咨询顾问邝列展老师也应邀出席。
会议分为两个流程：精益现场发表会、精益项目总结与颁奖大会。
01
精益现场发表会
8月10日一早，总经理王海峰率领公司中高层领导对5个部门的精益改善工作进行了现场验收，各部门精益组长参加了现场发表会进行热烈交流学习。通过对标优秀部门班组，不断学习创新，打造属于自己部门可参观区，形成精益改善沉淀，全面推广。
本次发表会共10个精益亮点进行了成效汇报，由改善人员在改善现场介绍各自的精益亮点，王总对各部门精益项目逐一进行了点评。
1、供应部——日常管理看板分享：围绕部门方针、KPI指标，建立部门日常管理看板可视化，并通过晨会每日汇报协调与追踪，实现部门重点工作及问题的彻底解决。
2、QC部——（1）5S目视化改善：药品稳定性考察室样品摆放位置目视化改善，大大提高了放入和取出速率；（2）实验室改善提案：微生物检测用三联式过滤器加高底座改善，提高了过滤速度，将每次灭菌前过滤时间减少15分钟；（3）班组检验管理看板优化：将部门方针分解到班组目视化跟踪指标，根据车间生产计划和稳定性考察时间制定检
测计划，检验任务分解到人并在看板上目视化每日确认。
3、制剂车间灭菌间——（1）TPM清扫活动分享：灭菌釜初期清扫，通过小组现场活动查找设备微缺陷及污染源分析原因、制定并实施有效改善措施15项（2）降低灭菌后产品报废率课题进度：通过4项先行改善措施的实施及后续锁定要因对灭菌车内填充瓶的更换，灭菌后产品报废率由5.7%下降至1.1%（3）提高灌装得率课题：灌装小组组织系统性分析，设置参数并进行测试得出最佳灌装参数，通过5项已完成对策实施，不但有效保障了灌装量的准确性，灌装得率比改善前提高0.2%。
4、制剂车间包装间——（1）防止待包装产品混批改善提案：批次之间设置隔杆，防止产品批次混淆，该防呆措施有效避免生产质量隐患因素；（2）枕包机课题改善：增加说明书流动导向杆，增加说明书移动压条及合格证静电吸附改善等措施完成，降低KI枕包机故障率50%以上。
5、制剂车间软胶囊外包间——裹包机课题：将不可能变成可能，在课题进展走入绝境时不放弃，对设备动作拍摄视频，放慢10倍进行动作差异分析找到要因，最后通过添加档杆和位置感应器完成改善，降低了KC裸包机故障率。
02
精益项目总结与颁奖大会
8月15日中午时分，全体员工参加精益项目总结与颁奖大会。由精益办杨小杭老师主持，从方针管理导入、流程管理优化、价值流管理及课题活动展开、TPM活动开展、全员改善、5S目视化等6个方面，回顾了近2年来精益流程优化项目的整个历程，展示了公司各部门在此次项目中的改善过程和取得的成绩。会上，华昊企管咨询顾问邝列展老师表达了对各部门已取得成绩的肯定，希望全体员工再接再厉，在精益中求精益，越做越好。
通过各项指标的评比，《防止待包装产品混批/许素红、熊涛》获得优秀改善提案第一名；《提高活性炭过滤器反冲效果改善/沈洪钢、王益彬》获得优秀改善提案第二名；《灭菌车轮子脱落问题改善/熊涛》获得优秀改善提案第三名；设备部熊涛以改善积分138分获得改善标兵称号。精益小组羚羊奖的获得者分别是：第一名设备组机修组，第二名质量管理部生测组，第三名制剂车间洁净区组。此外还评出了TPM活动优秀小组：灭菌岗TPM活动小组；日常管理看板优秀部门：供应部；方针管理优秀部门：技术部。
康莱特药业王海峰总经理就此次精益流程优化项目进行总结发言，对精益现场发表会给予高度评价，对现场展示改善案例和课题活动成果取得成效表示充分肯定，并对下一步精益推进工作提出要求。
王总指出公司的精益项目目前正在逐步走上正轨，精益是一个系统的方法，经由不断地改善以找出及减少浪费、优化工作流程、提高工作效率和生产质量。实践出真知，实践显成效。我们要结合组织需求，满足东家需求；不断精进职业技能，成为专家。从点滴做起，找出问题，分析解决问题，提高生产效率，不断完善精益生产。改善是一个持续不断的过程，精益变革有起点，没有终点，未来仍需大家共同努力，把精益工作做得更好，一起让公司变得更好，共同创造更有价值和成就感的人生。以长久的毅力，做持久的精益。一年接着一年干，锲而不舍的推动精益改善持续发展，落到实处，不断深化，走好精益生产之路。
此次精益总结会是公司管理层对各部门已完成的精益流程优化工作的验收总结大会，是对各部门已完成的改善工作的肯定和支持，是对每位员工发挥才智改善公司生产流程工作的鼓励。
打造精益标杆之路只有起点没有终点，我们应以此次项目中展示出来的优秀精益改进之处为模范，从一点一滴的小事小处改起，将精益的理念逐渐渗透于日常工作中去。通过精益文化营造、精益人才培养及精益现场打造，为将康莱特建设成为行业一流的精益标杆工厂而努力。
