丰田总裁张富士夫讲过“无论在哪一个层面，领导都应当做一个现场主义者” 。现场是价值产生的地方，也是问题发生、解决的地方。推行精益生产就要做一个彻底的现场主义者。
“谜面在报表,谜底在现场”,这句话是在最近听到的,仔细想想，感觉非常有道理。“谜”就是我们工厂、公司发生的各种问题。每天都会有很多“谜”让我们去解决。有些“谜”比较简单，有些比较难，很难“猜”。
“报表”是什么？就是数据采集的载体，具体讲就是经过处理最终呈现的出来的数据、信息，比如拉线的产量、坏货率、UPPH、生产周期、资金周转率、OEE、MTTR等，这些数据都会呈现在我们的报表中，体现公司工厂的运行状况。
“谜面在报表”就是说通过看生产数据的指针，发现一些问题比如某某车间效率的下降、A型号生产效率降低、5#注塑机经常出现异常等。“谜底在现场”即是说问题是在现场发生的，根本的原因及解决方案在现场才能解决。我们要重视报表、重视数据，又要重视过程、重视现场。例如下面的问题：没有完成产量。
理论产量=27700/50=554 pcs，差异=554-522=32pcs
谜面：为什么不能完成产量，差异32pcs？ 谜底：走，去现场。
我们单看报表，能得出很多疑问，比如没有达到理论产量、白夜班差异很大、5#机产出很少，但是无法得到具体问题的原因，即只见森林不见树木。在现场的人，知道现场发生的具体问题，每天应对这些问题，比如今天一批次物料存次品率高问题，超声机今天故障多次，5#注塑机更换发热圈1套，但是不知道如何根本解决，也不清楚对最终结果有多大影响，每天疲于应对，即只见树木不见森林。“天天看报表，就是效率上不去，天天忙得要死，但是不知道忙什么”。
精益生产重视现场，推崇现场主义，对发生的问题实施“三现主义”即现场、现状、现物。所有的问题现场分析，现场解决问题。精益生产的创始人大野耐一先生非常重视现场，著名的“大野耐一圈”体现出对大野先生对现场的重视。
在现场，要找到根本原因，而不只是应对问题。比如设备发热圈坏了，如果只是更换发热圈，下次可能还会继续坏。我们要找到原因的原因或更深层次的原因，这就是IE经常使用的五五法或WHY-WHY分析。另外一方面要借助报表，发现一些规律性东西，并通过数据的分析，帮助找到一些改善问题的方向，利用80/20原则, 进行重点的改善，成立课题组进行针对性改善。
但是根本的原因还是在现场，需要在现场才能找到根本原因，然后通过分析，找到应对措施，现场实施改善，跟进报表数据表现，判断是否改善,最后进行标准化作业，杜绝以后再次发生。
谜面可以把问题的结果展现给我们，知道发生了什么问题，指导解决问题的方向，通过数据可以分析出问题并指导向哪个方向“猜”。但是最终谜底要在现场找到，把谜语“猜”到。
