制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。18世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。
《中国制造2025》发布重点发展的十大领域，包括高档数控机床和机器人、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等，这些领域无一例外，均有创新和技术含量很高的重大装备，中国的雄心壮志可见一斑。大势所趋，需要有志企业和人才跟随国家脚步，一起提升中国制造。
然而，强大的制造业不仅在于设计和拥有先进的设施设备，更需要良好地运用和管理它们，以充分发挥设备的高效率、高稳定性的作用。这就亟需培养设备的相关人才，并提升设备综合管理水平。那就必须运用TPM科学的设备管理体系和方法。
其实，我们在制造型企业辅导过程中，会遇到某个关键设备突发性的故障和停机，就像发生了严重的疫情，导致前后一系列工序停机停产。除了花费很多维修时间，还造成大量生产、成本、质量等方面损失。设备人员也很无奈，手忙脚乱处理，还被投诉和抱怨。有没有什么灵方秒策可以减少和预防这些故障的发生？让我们通过一个古人先贤的故事来体会下吧。
在春秋战国时期，有一位大名鼎鼎的医生，他被很多人尊称为医祖，这位医生就是扁鹊。扁鹊的医术非常高明，说的夸张一点甚至可以用超神来形容。
这一天，魏文王突然问扁鹊了一个问题，他说：“扁鹊你们家总共有兄弟三个人，你们三个人的医术都很棒，那么到底哪一位的医术水平才是最高的呢？”扁鹊回说：“大哥的医术最好，二哥的医术排名第二，而我则是最差的。”
魏文王非常疑惑，他又问道：“那为什么医术最差的你却如此出名呢？”扁鹊又回答说：“大哥主要是在病人的病情发作之前对她们进行治疗，所以在大多数情况下，人们是不知道他可以提前铲除病因，因此大哥的名气根本没有办法让很多人知道。而二哥治病主要是在病人刚刚发作的时候，很多人都认为他仅仅可以治那些很轻的小病，因此他的名气也不是很大。而我跟他们两个不同，我治病主要是在人们病情都极其严重的时候，很多人都可以看见我在经脉上放血，穿针在皮肤上，做很多大的手术，所以大家都认为我的医术最为高明，所以名气很大。”
作为神医的扁鹊认为：“治病于未病，防患于未然”的医术才最高明。该理念运用到设备管理上，它也是适用的。TPM的核心内涵思想之一就是：预防管理。设备坏了再去维修，这不是高明的管理者。怎样做到提前预防不让设备坏，这才是高明的管理者。
“预防”的理念体现在TPM管理的很多工具和活动中，下边和大家分享下其重要的组成部分——设备点检。以小见大，知一万毕（理解本质，万事尽通）。让我们通过下边的图片及解析来加深对点检工作的理解。
可以把设备点检管理方法形象地与对婴儿的健康管理方法作个比较。怎样对一个不会说话的婴儿进行健康管理，根据预防医学的观念，只要进行以下六个点的管理，就能保证他的健康。
1．“头”是否发热；
2．“口”喂奶、喂水是否顺利；
3．“脉搏”跳动是否非常；
4．“喉”声音是否正常；
5．“腹部”拉屎、撒尿是否正常；
6．“卫生”洗脸、洗澡、勤洗尿布；
对婴儿的定点管理后，什么算正常？什么算异常？要有个标准。体温度数、脉搏次数、吃多少东西、便溺次数，这就叫做“定管理标准”。
定标准后，还要定检查方法：如检查发热是用体温表，还是用手摸。
定法后，还要确定检查周期。即多长时间检查一次。
定检查人员，是婴儿母亲检查还是保健站医生检查。
这种健康管理的方法用到设备管理上也是一样，例如检查轴瓦是否发热？给油给水是否及时？振动是否正常？噪音是否超过标准？是否有漏水、漏汽，还有环境是否整洁等等。
通过以上的比较分析和扩展联系，我们可以对设备点检作以下定义：
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
而点检需做到定点、定标、定法、定期、定人的“五定”管理，才能有效开展相应工作。
⑴ 定点——设定设备应检查的部位、项目及内容，有方向地实施点检。
⑵ 定法——明确检查方法。是用“五感”判别，还是用使用工具、仪器测量。
⑶ 定标——制订标准。
⑷ 定期——设定检查的周期。
⑸ 定人——确定由谁点检，是操作人员、班组长还是机修点检员。
设备点检工作的有效开展，将会带来一个“维持”、一个“增加”、一个“减少”、二个”预防”的作用。其中，设备故障次数、故障时间将会大幅度降低，设备的稳定性及寿命将会大大提升。
⑴ 一个维持——维持连续的生产。
⑵ 一个增加——增加设备的寿命。
⑶ 一个减少——减少意外灾害的发生。
⑷二个预防：预防各种设备的损坏；预防各种设备的劣化。
如华昊企管顾问在某知名企业辅导精益TPM活动之后，设备总指标的变化情况如下：
设备点检工作的有效开展，将会减少因设备故障或停机导致的品质、交期、成本等一系列的损失，从而带来最终的经济收益。主要减少损失如下：
⑴处理或维修消耗的修机时间、人力浪费方面的损失。
⑵维修消耗的零配件、水电气等方面损失。
⑶设备异常造成的质量缺陷、不良品损失。
⑷未完成生产计划、甚至影响交期的的损失。
⑸造成的物料呆滞、在制品积压等相关损失。
下方是华昊企管在某厂包装线辅导后，产生的效益及停机情况的变化情况如下：
设备点检工作需要标准化、持续化、可执行，结合精益TPM活动实施。有专业的咨询团队或设备管理专家带领实施会事半功倍。下边和大家分享一些成功的经验和注意事项：
1、公司高层及设备最高管理者必须充分重视设备点检工作，给与必要的资源支持。有清晰的设备管理组织架构及职责，配备必要的设备点检人员及点检使用的工具仪器。
2、对点检人员开展定期培训和资格认证工作，保证点检技能的熟练掌握和应用。适当开展点检技能竞赛活动，促进人员技术水平的提升。
3、点检工作需要有计划性。设备管理者及点检员必须制订合理的点检计划表，按计划严格实施。
4、制订详细可执行的《设备点检标准》，配备必要的点检表、点检记录等表单，使点检工作标准化、持续化、易操作。
5、充分发挥岗位操作工的日常点检作用，使之成为第一线的点检员，及时发现和处理一些简单设备异常，与设备专职点检员相辅相成，共同维护设备的稳定运行。
6、做好TPM管理活动环节中的设备初期清扫、润滑、两源改善等基础性工作；
7、与其他设备管理工作有机结合。如备品备件消耗情况、设备缺陷改造、水电气能源消耗等。
8、设备管理需要有量化目标，以不断检讨改进。设备管理者可遵循PDCA循环，定期总结设备故障情况及点检工作存在的问题和不足，及时改善点检不便部位，持续改进点检方式，完善点检标准。
设备管理及点检人员可采用P、D、C、A工作方法，每月召开实绩分析会，用资料、数据和图表来分析当月的设备运行状况（故障、检修、费用、备品备件等），并提出改进对策，不断完善点检方法和标准，实现问题的闭环及预防。
总之，制造业强则中国强。而制造业非常依赖先进的设备及管理。开展TPM及设备点检等相关活动，是预防设备重大故障的必要手段。对其活动方法的熟悉掌握，有助于提升设备自主管理水平，有助于设备的稳定运行，能有效减少设备故障和相关损失。最终实现并维持设备理想的最佳状态，实现企业效益的最大化。
