TPM的提出是创建在美国的生产维修体系的基础上，另外也包含了英国机器设备综合工程学、我国鞍钢宪法中民众参加管理的观念。在非日本国家，因为国情不一样，对TPM的定义是：运用包含作业者在内的生产维护保全活动，提升机器设备的最高性能，下边小编要讲的是TPM管理的“6大坑”。
TPM管理误区之一：觉得员工是企业很大的资产
如果您是觉得置身于制造厂基层的技术人员，大家喊一喊“员工是企业的很大资产”那般好宣传语绝对沒有的难点，绝大多数的职业园长也是认可上面常说的。但是有一个真理的客观性大家必不可少认清楚，员工并不是企业的很大资产，只有合适的高层次人才算作企业很大的资产，而哪些不宜的人所起的作用因而是负面消息的。这一核心价值在数次由企业责任人和员工报名的报告会上得到了确定。与会代表针对下面这一难点展开了讨论，“如果制造厂中某卓越团队丧失销售额具体表现最烂者(总数的12%至30%)，这一情况并不易被发现。这个是真的吗?”在分会场上的欢笑声和指指点点恢复后，一些与会代表认同，任何卓越团队中全是有一些人“基本上没有每日开展过这一天中的提高工作能力”。这类人损坏了职业道德规范，有时还拖累了其他卓越团队组成员。
TPM管理误区之二：觉得员工讨厌转型
普遍来讲员工的确并非很钟爱转型，与通常的见解相对性，如果能变为转型流程中的一部分，绝大多数员工全是对转型持接受心理状态。难点是，当最新项目改进措施一进到数据分析阶段，员工的报名参加就会被抛弃。
例如，制造厂里的员工通常能发现改进措施和生产管理的机会，但绝大多数人针对做出了下意识的体现。大伙儿并不是愿遵循苛刻的永恒不变去工作上，例如将最近3日内的详细工作计划都做好。改进措施与生产管理务必进行文化创意上的转型，一块儿还要遵循关键且得到大伙一致同意的流程和步骤。就算人们知道这一点，在真正解决这一难点时，制造厂的心理状态仍然不认真。他们要不仅喝饮茶聊一下如何改进，或者至多派一两个计划员去报名1个历经四天的计划方案和生产管理教学内容。
TPM管理误区之三：觉得迅速降低维护保养成本费
制造厂必不可少降低维护保养直接成本。但是，降低维护保养经费预算会造成许多系统性风险因素。因此，必不可少认真充分考虑如何降低维护保养直接成本。
绝大多数人可以轻而易举地将制造厂的维护保养直接成本降低50%。如果精减一些工作员，停止一些维护保养工作上。如果你有机会肩负该项降低直接成本的工作上，?没用1年就可以开展。短视的维护保养管理方案防范措施所造成的恶果将严重威胁总成本，资产缺乏维护保养所造成的难点也将在一到2年之内遮挡住。
可以授权制造厂快速降低维护保养直接成本愿为奢望曲棍球队将场均进球数由2个提高到4个，却又不出具任何检查督促和提议。如果不充分考虑其他自变量，足球很有可能会得到场均4个进球数。显而易见，大家希望足球取得胜利，而并非简单的4个场均进球数。在得到的进球与未创建的进球正中间存在1个平衡。显而易见令人费解的是，许多制造厂并非接受这一简单的平衡核心价值。许多企业在这种事情下因而把魅力都放进了降低成本上，忽略了全局性难点。
TPM管理误区之四：觉得很多维护保养工作员轮班，非常少的机器设备关机时间
如果制造厂难点较多，的确是务必很多的员工进行更替，以维修机器设备机械故障。如果你的制造厂存在相仿的状况，说明你并没有用药治疗。处理制造厂存在的诸多难点，最开始务必找寻并解决造成难点的根本原因。那么，有没有目的性的好方法呢?绝大多数情况下，你实质无暇彻底修复所发现的各式各样设备故障，并且在机械设备造成机械故障前，你也并非始终能远见卓识地发现某些难点。因而你才务必很多的人，对吗?从短时间来看，将会是那般，但并不必要，尤其要以经常性来看。
TPM管理误区之五：觉得设备故障损害度决策机械设备的检查頻率
通常制造厂的零配件检查频率是根据设备故障损害度分析研究制定的。最开始，应用领域设备故障损害度的检查频率我觉得合理，但我们一起来看1个证明文件该看法有误的事例。
假设大家早已制定常见零配件螺钉的检查频率，并且假设难点螺钉的作用是保持吸气泵的机械密封。根据损害度科研，吸气泵与密闭性都非常重要。一般说来，损害度得分较大的零配件的检查频率是每个班次检查数次。对于每个班次都必不可少检查螺钉数次，你下意识会觉得毫无道理。为什么?因为检查频率理当应用领域零配件平均值机械故障造成时间而制定。上述事例中的螺钉不易在2个班次更替的那时就造成机械故障，不然是荒诞不经的随机事件。
TPM管理之六：觉得手机app可提高机械设备可信性
经常看到很多的企业而在其企业中部署各式各样管理系统软件，并希望这类手机app能够?提升企业机械设备的可信性。你一直在想对你说的是这类管理系统软件确实有其非常合理的商品的价值，但是不管怎样，其死死地只是这个维修工具，并非这个维修工具就能帮助企业真正解决所有的难点。
换句话，创建机械设备“零缺陷”运行，要适当制定每一管理方案最新项目与管理方案指标，使全体成员报名参加防御性设备维护管理，有方向且有信心超出目标;管控体系管理为了保证工作上质量，安全操作规程，妥善处理安全风险、机械故障并妥善处置，保证安全生产井然有序;激励机制为持续推动力，奖罚兑现，让党员领导干部和员工看到TPM全过程设备维护管理的成果，使TPM全过程设备维护管理得到广泛和持续的可用。
