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TPM培训_TPM内训师培训课程学习心得(李晗)

来源:华昊企管   发布时间:2019-09-19

    2019年9月12日,我们顺利完成TPM内训师黄埔军校第三期的培训学习。在这紧张而充实的三期培训,30名内训师全角度接受深圳华昊企管王凯老师的TPM知识技能培训。本次培训内容凝聚了王凯老师和同学们多年的实践经验,也对TPM管理理论知识及方法有针对性的结合案例进行讲解,以此启发各位内训师对TPM知识点的重新理解和深化日常业务的落地与融合。
    各位内训师遵循着“投入多少、收获多少;参与多深、领悟多深;未曾经历、不成经验;敞开心扉、心有所得”的学习要领,以坦诚的心态,认真回顾,良好沟通,细致探讨,落地实施。就我个人而言,收获颇丰,受益匪浅。
TPM内训师黄埔军校第三期
 
    收获一:丰富知识,构建框架,思想和认知得到升华。
    老师对13项TPM关键工具、方法和能力的重新梳理,旁征博引的教学案例,幽默风趣的精彩讲解,同学们充分全面的探讨,使我在理念上完成了 一次洗礼,在知识上得到了一次强劲的“充电”。比如,对革新理念、TPM本质、持续改善、现场管理独到的见解,使我逐渐构建起了一个新的知识体系框架,对TPM工具逻辑、MTBF看板作用、设备初期清扫开展知识的学习,使自己茅塞顿开,对以前一知半解或不知所以然的问题找到了答案,使自己的思想和认知得到了进一步提升。
 
    收获二:看到差距,找到不足,明确改善进步方向。
    通过这次培训学习,面前犹如打开了一扇窗。在小组讨论或是车间现场学习,都能带来“一见钟情”和“念念不忘”的耳目一新的感叹。在本溪三药颗粒剂车间,看到了企业文化和精益文化在车间内的传递和员工管理工作的细致,是对企业机制良好运行的“念念不忘”;看到了可操作性很高的基准、编号规则清晰的管路标识、处处可见的安全提示、工具存放干净整洁的车间现场,是对“一切行为有标准,一切标准可操作”的规范现场和高标准员工素养的“一见钟情”。
在看到枣庄三九的颗粒剂车间工艺流程图、生产线、立体仓库的设计,是对车间现场精益布局精益设计的“怦然心动”,在看到消防监控室的700块屏幕、陈列整齐的消防器材,是对企业安全生产管理无死角的“一见钟情”,在看到车间设备改善、自动化设计,是对以人为本、创新改善的文化的“念念不忘”。
    在看到郴州三九综合制剂车间,安全警示标识、安全宣传看板、设备防护罩、防护板,每个细节都是设备本质安全的良好设计与防护,处处体现着“以人为本,安全第一”的EHS理念,处处体现着管理的细节,“一见钟情,一生受用”;车间各班组GMP体系文件和“精益智造”体系文件明确记录区分,精益基础项目与GMP体系深入融合,也是值得我们学习借鉴。
由此,感谢单元间的慷慨分享,也让我认识到只有坚持不懈的学习、改善来弥补自身不足,更新优化自己的知识结构,学习专业化知识,运用科学的方法,正确的解决问题和改善问题,来增强TPM工作和精益工作的科学性、预防性、创造性,提高工作效率和作业质量。
 
    收获三:掌握方法,学以致用,提高发现、解决问题的能力。
    老师为我们打开的是一扇知识和思考的大门,而更重要的是我们要掌握发现问题、处理问题、解决问题的方法,要学以致用,融会贯通,勤于思考,善于思考,把所学到的知识真正应用于解决实际工作中遇到的各种困难和问题。作为一名内训师,要学会用员工的语言与员工交流,以良好的沟通实现指导工作落地实施;用专业知识回复员工实践过程中的疑惑,帮助员工更好理解精益知识,达成与日常业务的有效融合;要学会优化整合,将班长和员工从繁琐重复的表单记录中解脱出来。
回归到内训师工作中,在TPM推广过程中,我们不仅要做到保养好设备、用好设备、管好设备、改善好设备,还要引导员工抛弃旧的思考方式,接受新的思考方式。加强自主保全,建立合理的设备管理制度,培养有能力有担当高技能的队伍,建立完整的技术沉淀, 发挥出人员和设备的正常水准。
 
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