前言
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。
但是设备管理却一直都被大家误解，其中有几个可以说是被误解颇深：
误解一：让设备能生产就好了，通俗来说就是设备能动就是设备管理；
误解二：设备速度越快就越好；
误解三：生产为重，不坏不修、不停不管；
误解四：设备问题就是设备部门的事情；
误解五：设备技术人员就是一个机修工、一个拿扳手拧螺丝的。
今天就带领大家走出以上误区！
1、明确设备管理目的及意义
设备管理的目的
是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
设备管理的意义
是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。
2、如何做好设备管理？
设备管理的业务
是以企业的经营目标为依据，对设备生命周期做全过程的管理，通过一系列的维护方法、技术措施、经济措施和组织措施，根据设备管理理论，要对设备做好全流程的管理，包含设备的“评估选择、培训使用、维护保养、预防管理、改造更新”。
设备管理的任务
在于提升工厂技术设备水平、保证工厂设备完好，充分发挥设备效用，以及取得良好的投资效益。
3、如何评估选择设备？
选型的原则
是技术上先进、经济上合理、生产上适用、品质上满足、发展上考虑、设备上匹配、交期上达成的原则。
买卖没有最好，只有最合适，企业只有根据选型原则购买到最合适的设备，让设备发挥最有效的作用。
4、设备培训使用
设备管理的业务
主要是使管理和使用设备的人员不仅对设备有足够的认识，而且能完全胜任所承担的工作，确保设备安全可靠地运行。培训内容主要包括设备结构、工作原理、控制工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养工作、设备安装调试、设备运行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等。
为了充分提升设备的使用效率，需要企业根据设备的使用状况、特点、合理安排设备的使用规划、延长设备使用时间、避免因设备闲置而导致的设备利用率低等问题。
5、如何对设备进行维护保养？
制定维护计划
了解设备的特点和使用情况，以此为依据制定设备的检查和维护的计划，制定保养计划，日保养、周保养、月保养、季度保养、年度保养，树立全员管理的理念，制定保养标准SOP，保养手法、方法、注意事项并定期培训，防止设备操作人员和设备维护人员的割裂，根据所制订的计划组织设备的维修和检查，最后稽核监督保养实际状况，并及时根据保养定期修改保养规范。
6、如何做好设备预防管理？
预防管理
我们应该经常能听到和看到的是“预防为主、安全第一”，防火、防灾、防盗，平时不进行预防，等到事故真发生了，一切都晚了，所以我们身边很多方面需要提前预防，设备管理同样需要做好预防措施，在设备出现安全事故、批量性及致命品质异常时，都会带来巨大的损失或者需要成倍的代价挽回，那如何做好设备预防管理呢？
1.建立设备管理台账，前面提到的对设备生命周期做全过程的管理。
2.制定品质检验规划、ORT实验标准，主要就是为了预防设备生产出批量异常。
3.设备履历表（病历本）制定/记录，及时监控设备运行状况。
4.设备耗材、配件制定安全库存，避免设备异常停机后无法及时处理。
5.做好前面说的培训使用和维护保养，及时发现问题并解决。
7、设备改造更新
根据企业的发展规划和发展现状，分析企业对发展新产品、提升产品质量的需要，有计划、有重点地改造及更新现有设备。
设备改造
重点对设备效率提升、降低人工成本、节约物料上进行改造，提升良率、降低品质异常等方面进行着手。
设备更新
设备好比人一样，同样存在生老病死，为了提高公司生产装备水平，淘汰技术上及经济上不宜继续使用的设备，防止企业资产流失，所以设备也要面临淘汰。
