精益管理是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法。精益管理的目的是通过优化流程，提高质量和生产效率，从而实现组织的长期竞争优势。
什么是精益管理
精益管理是一种管理方法，旨在通过消除浪费、优化价值流程和提高质量来提高效率和效益。精益管理源于精益生产，精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高质量、降低成本、加快流程速度和改善资本投入，企业价值实现最大化。
为什么要进行精益管理
精益生产方式在产品质量上追求尽善尽美，保证用户在产品整个生命周期内都感到满意。其次，精益生产方式在企业内的生产组织上，充分考虑人的因素，采用灵活的小组工作方式和强调相互合作的并行工作方式。再次，精益生产方式在物料管理方面，准时的物料后勤供应和零库存目标使在制品大大减少，节约了流动资金。最后，精益生产方式在生产技术上采用适度的自动化技术又明显提高了生产效率。
精益思想
如何运用科学的管理办法，形成长期有效机制，指导员工转变思想观念，提升工作热情，巩固降本成果，持续深挖内潜，创造出更优绩效，把降本增效持久深入得开展下去，精益管理推行势在必行。
精益理念
精益管理作为一种先进的管理理念，其本质是运用价值流的方法，优化企业资源配置，控制成本，挖掘企业的内在潜力，以最少的资源实现最大的效益。在当前形势下，只有全力推行精益管理，企业才能尽可能降低消耗，减少成本支出，形成核心竞争力，实现企业的转型升级。
精益团队
企业通过实施精益管理，进一步营造学习运用精益管理的氛围，形成全公司上下精益管理的格局。构建全流程精益管理模式，打造战略、采购、生产、建设、维修、质量、营销、服务、管理、物流、财务、人力资源、管理的全面精益团队。实现企业效益最大化，推进企业持续健康发展。
精益管理的内涵
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” 。以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值。
四个意识
客户意识、实事求是、利他、用数据说话。
六个核心
以最小投入创造最大价值。围绕提升经济效益,推进实施精益管理。1. 价值（Value）：价值是指产品的服务特征。精益管理强调对价值的理解，并致力于提供超过客户期望的价值。通过了解客户需求和期望，组织可以专注于提供有意义的价值，并消除没有意义的非价值活动。2. 价值流（Value Stream）：价值流是指完成一个产品或服务所需的所有活动和流程。精益管理关注识别和优化价值流程，以消除浪费并提高流程效率。通过分析和改进值流，组织可以消除瓶颈、减少等待时间和运输时间，并提高整体的流程效率。3. 流动（Flow）：流动是指价值在价值流程中的顺畅传递。精益管理追求流动性，以确保产品或服务能够快速、顺畅地从一个工作站流向下一个工作站，从而减少停滞和等待时间。通过优化流程和减少阻力，组织可以实现更高的流动性和响应能力。4. 拉动（Pull）：拉动是指根据实际需求进行生产或提供服务，而不是根据预测或推动计划进行生产。精益管理倡导拉动式生产，以避免过度生产和库存积压。拉动生产可以根据客户需求进行生产，并通过及时的信号和反馈机制来触发下一个生产环节。5. 完美（Perfection）：完美是精益管理的目标之一，尽管实现完美是一个不断追求的过程。精益管理鼓励组织不断寻求改进和创新，以实现高质量、高效率和高响应能力。通过持续改进和学习，组织可以不断接近完美，并不断提高绩效和客户满意度。6. 人（People）：人是精益管理中一个重要的要素。精益管理强调激发员工的创造力、参与度和责任感，以推动改进和持续学习。通过培养团队合作、赋权和持续发展的文化，组织可以激发员工的潜力，并实现持续的绩效提升。这些六大要素相互关联，共同构成了精益管理的核心理念和原则。通过关注价值、优化价值流程、实现流动和拉动、追求完美，并重视人的角色，组织可以实现更高效、更灵活和更具竞争力的运营和服务。
战略部署工具
X 矩阵、保龄球图、行动计划
什么是大部屋
大部屋（OBEYA）又称为作战室：采用目视、快速的形式来管理整个改善周和项目进程。
三现（现场、现物、现实）主义
Gemba Walk——学会提出标准问题。工具：纸卡系统（暴露问题、领导去现场、全覆盖，丰田工厂使用）。
A3报告
A3 思维：一页纸解决问题，叙述一个事，识别问题的要素， 遵循 PDCA，灵活，标准化。
结构化问题解决，用 5Why 识别原因分析找根源。一页纸解决问题，叙述一个事，识别问题的要素，遵循 PDCA，灵活，标准化。让外婆能看懂！
A3 报告格式为：一是问题描述。二是现状和目标。三是原因分析。四是对策和计划。五是实施跟进。六是标准化和总结。
实现精益的途径
改善，改（改变）、善（更好），即每一天的进步、每一人 的进步，每一处的进步，从微小的递增式的进步到显著的战略性进步！用于日常管理，维持 SDCA（实行标准化）＋改善 PDCA（进 一步改进）。
改善的倒三角组织：服务现场、现场最大。
精益领导力十二范
改善作战十条军规
七大浪费
行为检验九宫格
标准作业七步法
克鲁格心理效应
