一、程序分析的定义
所谓程序分析，是用固定的记号、图表，把一连串的过程或作业方法表示出来，以期得到关于对象物的变化及作业者行为系列情报分析图表的总称。
二、程序分析的符号
程序分析的对象：生产制造过程 生产服务过程 生产管理过程
程序分析的目的：最低的消耗 最高的收益
程序分析的意义
准确掌握工艺过程的整体状态
工艺流程的顺序
明确工序的总体关系
各工序的作业时间确认
发现整体工序不平衡的状态
三、程序分析的方法
1个不忘---动作经济原则
4大原则---ECRS
5个方面---加工 、搬运、 检查 、等待、 储存
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四、“ECRS”四大原则
取消（Elminate）：在经过“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要，即予取消。
合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。
重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。
简化（Simple）：经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。
五、程序分析技巧
六、程序分析的相应图表
七、工艺程序图分析步骤
工艺程序图作用:
1 各工序之间的相互关系,便于从整体上发现存在问题及关键点
2 清晰表明各材料及零件的投入点,规格,型号及加工时间以便制订采购计划
八、工艺流程的四大模式
九、流程程序分析步骤
流程程序分析作用:
1 对某一零件或产品做全面的分析,获得全面的资料,为流程进一步优化奠定基础
2 为设施优化布置提供必要基础数据
3 是作业分析及动作分析前必须经历的一个重要环节
十、线路图的绘制
线路图是依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图，以图示方式表明产品或工人的实际流通线路。
绘图时，首先应按比例绘出工作地的平面布置图，然后将工序用规定的符号标示在线路图中，并用线条将这些符号连接起来。注意在线的交叉处，应用半圆型线，如果产品或零件要进行立体移动，则宜采用层别图来表示。
布置原则
距离最短原则 ——移动的距离时间越短越好
物流顺畅原则——物流不出现交叉逆行
利用立体空间原则——尽量充分利用立体空间提高场地利用率
安全满意原则——确保作业人员安全并减轻劳动强度
灵活机动原则——可根据工序的变化随机应变
布置与经路分析作用:
1 重点对”搬运”和”移动”的线路进行分析,与流程程序分析图配合使用,达到缩短距离和改变不合理流向的目的
2 详细了解产品及作业人员的实际流通路线
3 合理布局及降低运输成本
案例演练---制胚车间
瓶胚打包流程程序图
人机作业分析图
