TPM管理理念是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业的体质；
以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）活动等活动；
整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质，所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的；随着企业体质的不断提升，最终达到世界一流的设备综合效率水平。
项目一：自主保全
[企业的苦恼--问题点]：
1)设备
○ 设备的表面又脏又生锈
○ 每种设备都处于故障状态
○ 油、水、气等正在泄漏
2) 作业环境
○ 地面又潮又滑
○ 换气不畅通，粉尘、灰尘多
○ 保温材和保温罩等处于脱落状态放置.
3) 人
○ 忽视小故障或不良，不把其看作是异常
○ 持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法。
○ 如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因，只知道“我是操作者，你是维修者。”
○ 不完全了解测量规或工具的使用方法。
○ 各种物品或保管品的放置状态极差而不容易找出。
○ 润滑油使用部位不明确。
○ 对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法。
[活动目的]：
以设备使用部门为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我是设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。
项目二：专业保全
[活动目的]：
从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。
专业保全活动的三项目标
①. 清除设备故障；
②. 缩短故障停机时间；
③. 降低设备生命周期总成本
设备管理的特性
此类设备管理特性和其评价尺度如下：
◆ 可靠性（RELIABILTY） <故障频率=故障次数/单位运转时间>
◆ 保全性（MAINTERABILITY）<故障停机率=故障停机时间/单位运转时间>
◆ 经济性（ECONOMY） <单位产品保全费=保全费总额/生产产量>
◆ 管理方法（MANAGEMENT）等
有效提高可靠性、保全性、经济性等三种设备特性的管理方法有事后保全、计划保全、改善保全、保全预防等
保全方法在设备一生的应用
可靠性、故障率等的管理范围不是孤立的，是相互密切关联的，它构成设备一生信息的反馈（Feed-Back）体制。
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时间/项目 |
项目 设计、制造、 |
生产运行时 |
故障原因分析 |
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提高 |
为了防止故障和劣化，减少运转失误、使点检、调整容易进行----选择设备时 |
排除运转/操作失误； |
为了减少设备劣化，延长寿命，自己改善体质。 |
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提高 |
容易、更好、快速、便宜 |
调查预防保全，计划施工； |
为了便于日常保全、检查、修理，改善设备本身体质 |
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保全 方法 |
保全预防（MP） |
预防保全（PM） |
改良保全（CM） |
专业保全是针对设备的一生展开的，设备前期管理、计划保全、预防保全、预知保全、故障处理、劣化复原、弱点改善、备品备件管理、设备档案管理、故障情报管理等，内容多，项目广。我们以0故障为志向，将专业保全活动分成6个STEP，每个阶段有确定的活动主题，循序渐进，扎实地完成每个STEP的活动。
专业保全活动的6个STEP：
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STEP |
活 动 项 目 |
活 动 概 要 |
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1STEP |
设备评价和把握现状 |
·制作设备台帐(或整备) |
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2STEP |
劣化复原 |
·劣化复原，基本条件整备，排除强制劣化环境(自主保全支援活动) |
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3STEP |
构筑情报 |
·构筑故障数据管理系统 |
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4STEP |
构筑定期 |
·定期保全准备活动(备用设备,备品,测定用具,润滑,图面,技术资料管理) |
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5STEP |
构筑预知 |
·引进设备诊断技术(培养技术人员，引进诊断设备等) |
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6STEP |
计划保全 |
·对计划保全体制的评价 |
项目三：焦点改善
[活动目的]：
消灭生产中的6大损失，提高设备综合效率（OEE）。
* 6大损失：
1、突发故障损失；
2、空转.瞬间停止损失；
3、速度低下损失；
4、产品不良损失；
5、换模（准备、调整）损失；
6、开机（初期效率）损失。
* OEE：Overall Equipment Efficiency 即设备综合效率设备综合效率 = 时间运转率 ×性能运转率×综合良品率
时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 }×100
性能运转率 = { (理论 Cycle time×加工数量 ) / 运转时间 }×100
综合良品率 = { (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 } ×100
项目四：品质保全
[活动目的]：
在制造阶段里，对制造工程原因系的条件实施管理，将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换，挑战品质不良为0的目标。
[活动内容]：
1、品质特性明确化
产品所要求的品质项目很多。首先把市场、顾客以及制程所需要的项目找出来，并将其特性数值化，以明确品质特性。
2、品质与4M的关系
影响品质的因素至少有人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、与方法（Method），即4M。品质特性与4M的关系必须分析清楚。
《品质特性与4M的关系》
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4M\品质 |
品 质 特 性 |
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1.. |
2.. |
3.. |
4.. |
5.. |
6.. |
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8.. |
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11.. |
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人 员 |
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设 备 |
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材 料 |
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方 法 |
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☉ |
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3、设备与品质的关系
设备通常是由部件、零件组成的，有必要将品质特性与个零部件的关系整理出来；
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设备 |
部件 |
零件 |
品 质 特 性 |
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1.. |
2.. |
3.. |
4.. |
5.. |
6.. |
7.. |
8.. |
9.. |
10.. |
11.. |
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为了维持良好的品质水平，必须设定设备的管理条件；另外，要从过去的品质问题PM分析后，再依次设定管理条件。影响品质特性的设备部分称为品质要素，由维持品质要素所设定的条件来防止不良的发生。
项目五：设备初期管理
TPM追求的目标是使设备综合效率达到最高，设备最好达到"免保养"状态。通常在设备设计阶段几乎决定设备生命周期成本的90%，因此如何建立一个免保养的设备系统是非常重要的。
设备的初期管理，一般是指设备设计、安装、试运转到初期流动管理等各阶段，主要在于防范正常生产阶段可能发生之故障问题。
尤其在初期流动管理方面，对于运转开始阶段的故障、不顺畅，如何进行记录、研究对策，试其在最短时间内进入正常生产，就必须靠平时积累的保养记录。事先将必要的情报反馈给设计单位，作为瑕疵设备设计的考虑事项，这种活动被称为保全预防（MP），非常重要。
所以设备初期管理的活动目的可归纳为：
1 追求设备生命周期成本的经济性；
2 增加设备使用寿命
3 MP（保全预防）设计的标准化
4 故障为0的早期规划设计及设备管理体制的建立
