物料是制造型企业的粮食，物料控制是制造型企业生产成本控制的核心。大部分制造型企业的原料在生产成本中占据的比例通常超过50%，原料搁置得越久，被占用的资金越多，企业在原料方面的损失更高。
物料管理是一种科学的、有系统的计划协调以及控制企业各部门的物料业务活动，是一门以最经济、有效而适时提供给各部门适量、适质物料的学问。由此可见，物料管理是按照科学管理的原则对物料进行整体计划、协调和控制的业务活动，从而使企业节约成本，获取最大利润。
物料管理的目的就是让企业以最低费用，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效益。
物料管理所要实现的目标包括：正确做好物料需求计划、适当的安全库存管理、强化采购环节的控制、发挥盘点的功效、确保物料的品质、发挥储运功效、有效预防和合理处理呆滞物料。
物料管理是企业的一项基本的管理活动。物料管理的好坏，往往影响一个企业获取利润的大小。那么，如何才能够做好制造型企业的物料管理呢？
一、让数据流动起来
物料管理与成本控制是制造型企业管理的立足点。成本控制来自于多方面的控制，在制造型企业，物料控制的好坏，直接涉及到成本的高低，影响企业的利润。因此，有组织、有计划地优化物流程序来降低运营成本，就成为企业管理的一项重要措施。
许多企业的成品库存金额据高不下，令人触目惊心！究其深层原因，就是在接单、物料的采购、物料的领发、生产等各环节失控，数据化的工作没有做或者做得差，仓库的库存信息极不准确，就更谈不上数据流动了。
为了让物料管控方面的数据流动起来，没有计划物控（PMC）部门的企业，首先要成立计划物控（PMC）部，并要设立物控员这个岗位来控制整个物料链。要制定和颁布物控员岗位职责与权限、《物控管理条例》、《物料控制作业流程》《进料作业流程》、《领发料作业流程》、《车间退补料作业流程》、《呆滞料处理作业流程》等流程及相关作业管理办法，让无序变有序，带动各环节的数据流动起来。
二、规范业务订单评审
在众多的中小企业，业务订单更改及插单现象十分严重，所以，导致生产车间半成品堆积如山，仓库呆、滞物料十分严重。
同时，订单的准交率也很低。原因是由于业务部本身没有对客户的订单进行初审，客户的订单一来，就立即给生产部门安排生产，也不检查客户的资料是不是准确；对于客户的交期、质量、技术等要求根本不清楚……业务部门成了客户的一个传声筒。因此，自己对客户订单的交期、质量、资料的准确性也十分模糊，回复客户或内部其它部门自然也十分模糊。
没有订单评审导致生产计划安排脱离实际，物料不能准时到位，生产与计划两张皮，订单准交率低，这使得客户对企业的信誉十分不满，同时也导致客户随意更改订单，造成的恶果由企业自吞。
三、控制物料损耗的基石——物料清单
物料清单：（英文全称：BILL OF MATERIAL，所以又称BOM表），是指单位产品所需要的各种物料（含规格）的汇总表。物料清单包含单位产品材料的净需求量及正常损耗量。它是所有物料预算、物料控制、产品成本控制的基础。
物料清单由工程技术部门提供。工程技术部门根据制作样品时所需要的物料及损耗情况汇总并计算而产生。
如果物料清单不准确，那么物料预算则不准确，根本谈不上物料控制，产品成本控制便是空中楼阁。同时，也无法保证订单产品的准时完成，还会造成仓库库存十分严重。
如果物料清单正确，则物料预算正确，物料名称、规格和种类不会搞错，不会遗漏，不会造成采购员重复下单或遗漏下单，并可提升物料到位的准时率，仓库的库存率和呆滞物料也会减少，员工待料时间就会得到控制。
如果物料清单准确，从源头上可以杜绝浪费。因为物料清单已明确规定了正常损耗的比例，如果超出则属浪费，生产部门及其它需求单位会受到相应处罚，那么，被处罚的部门就会加强各自的管理。
如果物料清单准确，仓库备料和车间领料就有了正确的依据，杜绝误发、误领、误用。
四、物料的预算、请购
物料清单准确了，业务订单也经过了评审，物料的预算则十分简单了。
物料从用料的频次来说，分为两类，一类为常用物料，一类为专用物料。对于常用物料，由于制定了安全库存，在低于或接近最低库存时，仓库会自动报警，仓管员会写请购单，但专用物料必须要由物控员进行预算、请购。这是一种有序和可控制的采购，每笔采购单都会对应一个订单。
许多企业的采购管理一团糟，任何部门和个人都可以下单采购，买回来东西一大堆，重复采购相当多，有的甚至是员工觉得有需要，也没经过任何人预算和审批，就采购回来。通过物控员对物料的预算及采购的专门请购，可以杜绝无序采购。
五、规范采购凭证
如果物料管理部门能够最大限度地降低产品的采购价格，产品的生产成本就能相应降低，产品的竞争力随之增强，企业经济效益也就能够大幅度提高。因此，强化采购管理是物料管理的重要目标的一。
每个企业要根据自己的实际情况制定战略采购方针。战略采购是指以最低总成本建立业务供给渠道，而不是以最低采购价格获得当前所需原料的简单交易。战略采购充分平衡企业内部和外部的优势，以降低整体供应链成本为宗旨，涵盖整个采购流程。
为了奠定战略采购的基础，首先要推出《采购作业流程》及管理办法，使整个采购过程彻底摆脱那种无凭无据、随心所欲的粗放模式。接下来要推出《供应商管理办法》及《供应商开发评估考核管理办法》，规范供应链条，扩大供应商基础，采用货比三家的做法，通过扩大供应商选择范围，引入更多的竞争，以降低采购成本。
六、帐、物一致
仓储管理的根本任务是保障生产。先入先出、存量适宜是管理好仓库必须做到的。仓储管理的重点是帐、物一致。帐、物不符是大部分企业所存在的问题，也是仓库管理最迫切需要改变的一点。
一般意义上的帐、物一致是指数量上的一致。而真正意义上的帐、物一致是要保障生产准确无误的领用到符合要求的物料。要实现这一目标，必须要从物料的数量和质量两方面入手，保证两方面的完好性，那么，就要制定《物料进仓作业流程》、《仓库管理制度》、《领发料作业流程》、《盘点管理制度》四大仓储流程，使仓储的帐、物数量一致，物料符合质量标准。
七、物料生产线上运用的控制
控制物料损耗，生产过程也是极为重要的。许多企业在此环节失控，车间只要有人领料，仓管员不管该不该发，一律照发，有些企业甚至存在车间员工到仓库想拿就拿而仓管员视而不见的情况，导致车间浪费大量的材料。
要杜绝此现象，需采取如下措施：
1、物控员依生产计划单、BOM表，制定备料单给仓库一份，制定一份物料领用清单给车间一份。
2、车间领料员根据物料领用清单领料。
3、仓库核对领料单与备料单，如果无误，则给领料员发料，如果发觉物料员所开领料单有误，则拒发，直至正确为止。
4、物料员领料到车间后，要及时发给班组相关员工，并且对每位员工物料的利用要进行监控，对于造成补料的一定要找出损坏的物料，并且还要找出原因。
5、对损坏物料的员工给予处罚；对节约原材料的员工要及时给予奖励。
6、由计划物控部（PMC）每月对生产车间每道工序的物料节约和损耗情况进行汇总、对比，召集相关人员讨论。
总之，一个企业要做好物料控制，首先要确定物料管理在企业管理中的地位。市场竞争日趋急烈，价格就成为竞争的主要因素。决定价格的因素又主要来自于生产成本、人工成本等方面。生产成本的降低离不开对物料的控制，物料控制也就成为控制成本的最直接有效的手段。
当然，无论是采购物料管理、仓储物料管理还是生产物料管理，都是生产组织活动中相互进、销、存的一项活动。这项管理活动过程是人的行为，因此物料管理活动也就是人的管理活动。加强对人的控制，使企业员工养成遵守规则的习惯才是最更根本的。
