1) 首先推行“5S”—整理，整顿，清洁，清扫，素养
在脏、乱、差的环境中生产，很多问题都不容易暴露出来，并且还容易使人的精神面貌萎靡不振。
2) 重视I.E.人员
①产品工艺设计由I.E.工程师带头，从设备的选用、加工的方法到刀具的选择处处想到降低成本；
②由I.E.工程师制定设备的维修保养计划，规定每天的自检项目，并不定期地检查执行情况和设备运行情况，结果全部登记存档。此外要求操作者能自行处理一些小毛病；
③根据产品生产工艺，将机床采用匚型或L型布局，以保证“一个流”生产，同时也减少了物流；
④实行拉动式零库存生产方式改变了以前产值和利润同时重视的思维方式，只重视利润。按销售订单实行拉动式生产，每天只按需要的数量生产；
2、实行“一人多机”操作。实行U形生产设备布置，“一人多机”操作，大大提高劳动生产率；
3、工具定置集配，精度刀具强制换刀与跟踪管理；
4、“三为”现场管理。强调观念更新，以生产现场为中心，生产工人为主体，车间主任为首的“三为”管理体制。一切后方部门围绕准时化生产服务，使生产不停地创造附加价值；
