工作职责
1）负责组织完成公司下达的生产计划，严格执行技术标准、工艺纪律和质量管理体系文件，对产品生产质量和车间管理负责。
2）参与不合格品的控制，贯彻执行公司确定的纠正措施和预防措施及其他生产管理制度；对车间因管理缺陷生产的产品质量问题负责。定期召开质量分析会议，分析产生的原因，并制订改进的措施和办法。
3）负责实施质量三检制（自检、互检、检验员检验），支持和协助质量检验人员的工作，确保作业指导书和操作指导书的执行，把好车间产品质量关。
4） 配合有关部门，做好生产现场的管理，做好产品标识和检验状态的标识以及对不合格品的隔离，完善产品生产加工工序的质量记录。
5） 负责车间生产装配的产品产量、质量、原材料消耗和劳动生产率的统计、汇总上报工作，确保统计数字真实、准确、完整。
一 考核项目
1、技术工艺标准在生产中的贯彻执行情况；
2、产量、产值、消耗、成本计划完成情况；
3、班组建设、班组核算工作情况；
4、发货按时交付率；
二 考核指标
1、生产计划完成率；
2、产品出厂质量合格率；
3、工艺纪律执行率；
四、主要的工作标准
1、确保生产计划的完成，确保产品质量不断提高；
2、对生产过程中的资源配置（人力、设备、生产环境）、原料准备、技术提供、工艺加工直至产品实现的具体过程的管理制定生产管理标准。
生产管理中应包括以下要求：
a)生产计划、调度计划的编制；
b) 工艺规程的执行和工艺方案的落实；
c) 工艺验证和评定的落实；
d) 过程能力验证的具体要求；
e) 设备调剂使用的具体要求；
f) 生产原料调拨运输的一般要求；
g) 生产单元操作人员的有序组织和调剂的要求；
h) 生产现场各类信息沟通要求和反馈渠道。
3、对生产现场应提出文明有序的管理要求，包括：
a) 合理确定工序质量控制点，确定定置物品与操作人员结合状态，确保操作方便，使用安全，提高效率；
b) 对生产现场的工位器具实行规范化管理，对不同工序工位采用不同颜色，便于目视管理和工位器具管理；
c) 督促对生产现场整理、整顿、清理、清扫，并不断提高员工素质。
4、生产管理标准的制定，应适应市场规律，包括：
a) 组织协调生产过程中各种因素的平衡；
b) 以经济效益最大化为中心，对产、供、销、生产能力、技术评价指标和资金方面进行全面综合平衡。
c) 采用现代管理方法，运用预测技术、市场预测、目标管理、滚动计划、网络计划技术等方法编制计划
