统计製程管制(SPC)

　　什幺是良好品质？其与变异性低有绝对关係，而且是影响品质的重要因素之一，举例来说1979年4月17日，日本的朝日新闻在第一版曾经刊登了一则新闻，比较日本新力(SONY)工厂与美国加州新力(SONY)工厂所製造的彩色电视机颜色浓度品质。结果发现，在美国製造的同款新力电视机变异较大。所以美国民众都喜欢买MADE IN JAPAN、而不喜欢买MADE IN U.S.A的新力电视机。而台湾大众的心理亦是如此，认为购买MADE IN JAPAN製造的产品品质较为安心。随着环境的变迁MADE IN TAIWAN，以前在好莱坞电影剧情内代表品质不好的产品，现在却代表着产品的可靠度与良好的品质，所以现在的MADE IN TAIWAN的产品让消费者买了会安心，安心即代表产品变异小，品质良好。

    　良好的品质可使公司利润上升，因顾客对良好品质的产品需求量会增加，需求量增加即代表销售量增加。另外，良好品质可消除重工的浪费、降低成本支出、减少错误、缩短前置期(如免验或减量检验)，并提升设备和物料的使用率，进而提升生产力，最后的结果是使利润上升。 一般认为降低成本与改善品质是相互矛盾的，尤其当改善品质如涉及规格允差度时，更认为是不可能降低成本的。然而，SPC证明实务上降低成本和改善品质是两个并行不悖的目标，因SPC可以提升製程能力，让变异缩小，允差度就可以缩小。

    　宇宙间没有任何两个完全一样的人、事、物，工业产品亦具此特性，就在产品间自然有差异存在。即在同样製造条件下，也仅能说产品品质均匀，而不能说产品品质完全相同，因若使用精度足够的量具时，将可发现产品品质并不儘相同，均有差异存在，这种差异的存在就是所谓的变异，了解变异的观念后，才会对SPC有进一步的体认，而为了管制变异与减少变异，就须追蹤并分析变异，以找寻其根源。

　    戴明博士指出变异可区分为机遇原因与非机遇原因，(1)机遇原因：係原就存在于系统中的原因，是属于系统的一部份，大概有85％的品质问题是属于此类，其改善须由管理阶层的努力方可解决；(2)非机遇原因：係原不存在于系统中的原因。大概有15％的品质问题是属于此类，其改善係经由基层作业者的努力可以解决的。所以作业人员大概只能处理15％有关製程品质的问题，大部份(85％)製程品质的问题，应该是由管理者或系统要来处理的，把品质的问题都归咎基层作业者是不合理的，并且也无法有效的解决品质问题。

　    SPC－统计製程管制的定义为「经由製程去收集资料而加以统计分析，并从分析中得以发觉製程的异常，经由问题分析以发掘异常的原因，并针对异常原因立即採取改善措施，使製程恢复正常－维持。并透过製程能力调查与标準化，以不断提升製程能力－改善(KAIZEN)」。而SPC的应用步骤如下图所示(资料来源：统计製程管制与软体应用p20，中国生产力中心出版)系统

　　简单说明各步骤的内容，(1)确立製程流程：绘製生产流程图，并据以订定QC工程表，(2)决定管制项目：客户、设计者或后工程的需求作为管制项目觉定的依据，(3)实施标準化：由流程图可以看出实施标準化的重要性，当製程能力不足，经过问题分析解决后要标準化，另外製程有异常，经过调整后也要标準化，所以标準化在统计製程管制中站有非常重要的角色，(4)製程能力调查：使製程标準化，除去异常因素，当製程维持在稳定状态时，所实现的品质程度，可掌握製程是否能满足客户的需求，(5)管制图的运用：因製成条件不同，如何选用适当的管制图，是造成大家较困扰的地方，(6)问题分析与解决：公司须制订一个问题分析与解决的模式，如此方能让全公司有一个共同的语言及科学的方法来解决问题，(7)製程的继续管制：当製程的条件没有变动时，就可将管制图上的管制界限沿用作为製程的继续管制。以上流程步骤为辅导的参考依俱，会因每家公司的状况不同，在步骤上会有所调整，如公司标準化已经做得很好，会略过实施标準化的步骤，而到製程能力调查的步骤。

    　举例说明：A公司已通TS16949，所以在步骤(1)(2)(3)已有ㄧ定的水準，但在Cpk(製程能力指数)值却无法达到客户的要求1.33以上，即不良率小于62 PPM以下，所以先做製程能力调查，掌握现况製程的水準为多少？此时可以用过去的历史资料来算Cpk值，经分析Cpk如下所示
 

　　从改善事项与对应的数据可以知道其对策的效果，从3月到7月的数据显示对策有ㄧ些效果，但还无法达到客户的要求，此时不急着进行下ㄧ步骤「管制图的运用」，而是要继续做「问题分析与解决」，到了8月Cpk值达到客户要求时，再进行「管制图的运用」。经由製程能力调查的活动，A公司达到客户的要求，提升了品质，也避免减单的危机。

　　在推动统计製程管制-SPC首先要注意的是权责清楚，每个阶层皆有负责的任务，如此才可避免SPC的成败是基层人员的问题，事实上，SPC是需要大家一起参与才能有效。SPC除满足客户的要求外，也可提升经营的绩效，如品质的提升可减少次级品、修理品及废品，并且有较好的操作效率，机器的停顿时间会减少，生产可增加，而毋须投资设备或扩充工厂；另外因为製程能力的提升，可以减少检验数量，降低管理成本，却能得到更佳的品质保证，由于在价格、品质、均匀性等均达到世界供应链所须条件的能力，因此竞争地位也较为坚强。   

　　所以推动SPC除了客户的要求外，最主要的是能够降低成本，提升品质与经营效率，半导体厂因良率直接影响到效益，汽车厂因品质的要求，品牌厂商因要求高的品质或者良率，都会在其厂内或要求其协力厂推动SPC。