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精益生产咨询

精益管理:医疗科技企业管理大趋势

来源:华昊企管   发布时间:2019-10-30

在这个数据时代洪流下,商业活动成本及风险变得越来越高。在这种基础下,精简组织及工作流程,令架构更简化,长久下来有助减少成本及风险。拥有复习架构的公司需要花太多精力在规矩及文书上,缺乏灵活性,也阻碍了流程的优化以及具创意的新思维。相反,架构简单的企业更容易适应市场的转向。有不少专家提出了各种理论来提升运营效率和自身竞争力,当中包括了精益管理

 

精益管理是什么?

 

精益管理是从90年代开始,来自日本的管理哲学。它是一套用来简化生产过程的方案,源自于精益生产。精益生产能把开发及生产过程优化,以实现更高效率及质量。精益管理在这一基础下扩大到关注最终用户的体验-即是说以客户为导向。所以进行精益管理前必须有明确的目标客户群体分析:你必须要能回答以下的问题:我的客户是谁?我的顾客想要什么?为什么我的客户想要他想要的东西?我怎样才能最好地满足我的客户?

 

企业经过这一过程,整体运营的方向可能需要调整,将公司形象更能接近客户群。在精益管理中员工是公司的门面,也是卡在客户与公司之间的中间人,是非常重要的持份者。能够准确利用员工的特点,并发展新的技能与知识是精益管理其中一个重点。精益管理另一大重点是减少内部开支以及大幅度减低内部出错机率及只维持在运营基本条件为原则的资源减省。

 

为了达成企业及客户的目标,精益管理可以扩展到公司各个范围,包括企业管理和行政。一系列的概念及理论应运而生。为了更方便管理者,现在更出现了精益术语辞典。

 

精益管理操作具体

 

精益通常应用在分拆而成的小组工作单位,并通过这种管理方式解决实际的问题和任务。所以操作的方式一般以当前工作状况分析开始。而这个分析必须包含有客户的观点和价值,以及价值流。得出解决方案要经过三个步骤,流动,拉动和均衡-分别代表了综合各方面需要,组织出解决方案,并且进行最大优化。客户价值,价值流,流动,拉动和均衡是麦克与琼斯在2000年提出精益5大核心原则。这些原则能把精益管理带到实践层面,使公司结构和流程最成功优化。这种管理方式的实践会成为未来企业成功的重要因素。

 

精益管理的挑战

 

其中一个挑战是员工对最基本概念理解并不透彻,所以应用起来运作得不顺利。解决的方法是在实践以前对员工进行巩固技巧,也要进行演练。要全面推行精益管理,不但需要员工的付出,还需要时间耐心,以及开放的态度去重新学习,也就是愿意谈过失,谈改进的态度。另外,每个员工的投入程度也很关键,因为他们必须主动积极参与改革团队,因为合作也是是精益管理推行更全面的一环。除此以外,当然管理层也必须对概念透彻了解,尤其在成本管理品质及顾客期望上。

 

其他管理方式

 

另一个也有很多人采用的是敏捷管理,也有人叫灵捷管理。它源自于1980年代的美国,一开始意指流动性。敏捷管理最注重的是灵活性与速度,目的是为了减少浪费资源。它的核心原则是人与人之间的互动,功能与结果关系,与客户的合作以及在过程中不断适应环境的变化,以达成流程优化的自我实现。

 

这就是敏捷管理与精益管理之间的差别。对比敏捷管理,精益管理更倾向于减低复杂性。相反,敏捷管理不会标准化流程,因为这样才可以维持高度灵活性。虽然两者的目的皆是尽量满足客户,但敏捷管理更着重产品而精益管理的焦点在于流程。

 

两者在领导管理的原则上有很大的相似度。比如在客户的需求下,他们都需要独立工作,但又同时要求团队合作。这两种方法实行起来短期内不会看到相似的发展,尤其在反馈,节省资源及简化流程上。彻底了解这两个方式的操作以及差异才能正确选择适合你企业的方式。

 

医疗行业瞬息万变。不想被淘汰就要努力跟上。这些管理方式让企业能更快适应市场,保持平稳。在将来那些采用精益及敏捷管理的企业将拥有更大的优势,尤其初创企业,在资源缺乏下,更能掌握客户的需求,在控制成本,优化产品及流程更为有效。

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