维修室也可以精益5S管理？说到维修室，很多人都有所了解。你所见过的维修室是否是下面这样？（下图）
还是下面这样？（下图）
看了第二部分这些图，有的朋友可能会想：机修房怎么可能这样干净整洁？那还怎么干活？这些只是检查时做做样子罢了。
如果您也是这样想，说明您所见过的维修室现场还存在很多问题。比如：
1.维修室东西太多太乱，现场维修等着要换备件时，结果回来找个备件找半天。耽搁了正常工作（生产）。（很两年以上都用不完的备件、不知到什么时候会用的备件、甚至已经损坏不用的备件。）
2.现场员工抱怨维修人员工作效率太低。维修人员火冒三丈。我们腿都快跑断了，还说我们效率低。
3.有一次，现场设备电机损坏停机了，急需更换一个电机。维修人员跑回维修是好不容易找到了合适的电机，欣喜的给设备装了上去。结果还是不行。后来发现这个换上去的电机也是坏的。为什么呢？原来这个换上去的气缸以前就坏掉了。只是维修人员考虑以后说不定能在哪里能用上或拆卸一两个配件用。结果时间一长，这个电机就和好的混在一起了。根本分不清哪是好的哪是坏的。
4.交接班后，刚来的维修工看到地上摆了一堆要维修的东西，就马上进入紧张的工作状态。干了半天，终于修好了一半的东西。这时现场岗位人员来要他们等着要用的水泵时，却发现还没有修。而维修工已经修好的哪些东西半个月后才会用。
5.维修间到处都是是铁屑、焊渣、灰尘等，掩盖了现场存在的问题。
… …
正因为维修室还存在这一系列的问题，所以无法达到我们想要的理想状态。如何才能解决这些问题，让维修室实现低成本，高效率，高质量的运作呢？ 小奇老师建议运用精益5S管理的方法来解决这些问题。
1.整理。将维修室内没有使用价值的和存放量过大的物资清理出来。这些物品在室内只是占用空间、增加管理难度、占用资金。所以需要通过变卖、寄售等方式尽快处理掉，腾出可用空间。
2.整顿。
（1）根据维修室现场操作流程，对维修室进行重新布局。让物品布局符合现场操作流程。尽量避免折返、交叉等现象出现。这样就可以有效提升现场操作的顺畅度和效率。
（2）根据物品的使用频次，对所有物品进行六定管理(定品、定量、定位、定置、定容、定人)。这样就即提升了寻找物品的效率也可以有效控制成本。
（3）对待修、已修、报废物品进行分区管理。这样就可以让所有人知道维修物品的状态。
（4）在待修区设立“维修记录”。维修记录中要标明具体需求的时间。这样维修人员就可以根据岗位需求的轻重缓急来安排自身工作，让维修工作更加高效的满足岗位需要。
3.清扫。通过现场观察和不断问为什么，找出所有污染物产生的根源。先考虑杜绝，无法杜绝时考虑隔离，无法隔离时考虑收集，无法收集时考虑减少。比如：将打磨、焊接区域固定位置且设立铁屑回收盒。
4.清洁。将前面打造过程中取得的成果形成标准化的文件及制度。
通过前面4S不断执行，并定期分析，不断优化，我们的维修室就可以日新月异，逐渐达到我们想要的理想状态。
