传统式的生产制造管理机制，给工厂企业的发展造成许多影响，只能贯彻落实精益管理才是攻克瓶颈问题的正确方向。但应当怎样通过进行精益生产管理，保持开展“多种类、小批量’的精益生产方式转变，是现阶段很多工厂企业都面临的问题。
1、首先，我们要对“以产品为中心”机构生产制造转变为“以零部件为中心”机构生产制造。
说白了“以产品为中心”机构生产制造，就是指在蹩个企业加工过程中，各生产制造环节中间的“货运物流”和“信息流广告”全是以“产品为企业”流动性和传送的;各生产制造环节内的“货运物流”和“信息流广告”则要以“零部件为企业”流动性和传送的。
“以产品为中心”机构生产制造，使传统式生产制造管理机制造成给出缺点：一要生产规划与工作方案相错位，方案、自制力弱。二是每个零配件都以自身的生产量、生产制造速率开展生产制造使库存量很多提升。三是生产制造欠缺软性，对销售市场反映工作能力低。
当代企业生产管理规定“以零部件为中心”机构生产制造。说白了“以零部件为中心”机构生产制造，就是指在全部加工过程中，从工艺技术、计划编制、生产制造机构执行等重要环节，都以零部件为企业机构分配。它不但在生产制造环节內部“货运物流”和“信息流广告”的传送要以零部件为企业，并且在各环节中间的“货运物流”和“信息流广告”都是这般。
“以零部件为中心”机构生产制造的优势是：因为以“零部件为中心”的精益生产方式在各生产制造环节內部和各生产制造环节中间，“货运物流”和“信息流广告”的企业是一致的，既以零部件为企业，可让生产规划与生产作业计划变成“一揽子”方案。
它摆脱了“以产品为中心”方法因为其企业规格不相同导致的“货运物流”和“信息流广告”的扭曲和错位，使生产规划与生产作业计划中间的信息的传递无障，进而使各生产制造环节中间以及內部的“货运物流”和“信息流广告”都能控制计划于一致的监测中心，即全部加工过程遭受严苛、井然有序的操纵。
2、其次要将由管理方面的非系统化、非程序化交易、非规范化转变为管理方面的系统化、程序化交易和规范化。企业生产管理的系统化、程序化交易和规范化是创新管理的基本。
精益生产管理规定企业在管理方法实践活动中，将习惯性的反复出現的工作中和不经意造成的恶性事件区别开。针对习惯性的反复出現的管理方面，彻底依照各种各样管理制度、工作规范、规章等实行，任何都保证循序渐进，有法可依，按规章制度做事，按工作规范实际操作，按程序管理方法。
技术人员的关键活力应当放到解决这些偶传出件上，在生产制造当场要应用推广创建在姿势剖析、工作科学研究基本上的“女模特法”、“5S管理方法”、“定置管理”和“目视管理”等，以保持生产制造当场的秩序化、系统化、规范化和文明化。
3、再次，我们应当通过系统软件推行管理方面的程序化交易、管理方法业务流程的规范化、表格文档的通用化。在管理理念上，由手工制作管理方法转变为信息化管理。统计资料的完整化和精确化，可以为技术人员在生产制造当场开展改进时造成巨大的协助。
信息化管理具备极大的发展潜力，它的运用必须创建在可以与之相一致的企业安全生产综合性管理机制与方式，并深化向着运营与生产制造集成化、生产制造与管理方法集成化的高宽比集成化方位发展。
信息化管理在企业生产管理之中的应用如：市场需求分析、管理决策，生产规划，生产作业计划的定编和操纵，设计产品，加工工艺工作服和产品的生产加工，个人档案、劳动工资、原材料库存量、成本控制等层面。
通过选用信息化管理可以促使企业的运营计划、产品研发、设计产品、生产加工及其营销推广等一连串主题活动有将会组成1个详细的有机化学系统软件，进而更为灵便地适应能力转变的规定。而且在企业生产制造及其企业经营管理中的运用可以极大地提高了生产制造和管理方法的自动化技术水准，进而极大地提高了产出率。
4、最后，我们应当通过融合精益生产的管理理念，和引入高软性、成本低的自动化技术生产线设备基本建设精益生产线，保持由少种类、很多精益生产方式转变为多品数、小批量精益生产方式。
在时期进度到今日，传统式生产制造管理机制的“以产品为中心”机构生产制造，“以生产调度为中心”操纵进展的少种类很多精益生产方式，在市场的需求多元化眼前，慢慢显露出来其欠缺软性，不可以灵便融入市场的需求转变的缺点。
而在迅猛发展的电子信息技术、自动化控制，及其电子信息技术等，从生产工艺流程技术性及其生产管理方法两层面，使很多精益生产方式向多种类、中小批量精益生产方式的变换变成将会。因而，很多精益生产方式正慢慢缺失其优点，而多种类、中小批量混和精益生产方式将愈来愈变成流行。
可是，精益生产方式的这类转变促使在很多精益生产方式下靠提升大批量控制成本的方式 已不可行。因而我们在开展精益生产方式转变的全过程中必须通过选用精益管理方式，相互配合信息化管理智能管理系统对生产成本开展切实、科学的管理方法。
