在实际的JIT生产中，与6S结合推行的关键是将6S制度进行标准化，标准化流程简单介绍如下。
首先，我们要确认生产节拍。例如，当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩，如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩，导致大量中间产品积压，引起库存成本上升、场地使用紧张等问题;如果按照生产周期安排生产，就会导致设备闲置、劳动力等.工等现象，造成生产能力浪费。当生产节拍小于生产周期时，生产能力不能满足生产需要，这时就会出现加斑、提前安排生产、分段储存加大等问题。
其次，将生产过程流程化，分析生产特点，制订工艺流程，设置关键控制点。
再次，将生产作业标准化。就是对作业现场进行规划、调查、分析，结合6S管理，将现行作.业方法的每一操作程序和姆、一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
最后，要不断提高和改进标准化进程(一也称为标准化维持)，即常常说的SDCA—标准化、执行、检查、总结(调整)的模式。标准化即是各种体系文件或标准文件，执行即是执行这些标准化文件，检查即是审核和检查这些体系制度，总结即是对这些文件进行一评审而做出相应的整改提高。这和PDCA有相似之处，但PDCA是不断地提升，而SDCA是阻止管理水平下滑的防线。没有标准化就不会进行PDCA。可以说SDCA和PDCA是企业管理水平不断上升的两大法宝。
