丰田品质管理思想
众所周知，丰田的管理系统闻名于世界，很多管理方法都被国际知名企业所效仿实施并取得惊人效果，丰田精益生产管理中品质管理也是重中之重，其主要目标就是消除生产中的各种浪费以及不合格品的出现，找到根源进行解决，还有很多质量问题都能很早发现。
丰田的品质管理体系
丰田品质管理技法
班组品质管理
思考：你知道不良发生的原因吗？
操作不当导致不良品产生
原材料不良
设计、开发、技术指导的不善
工装夹具、设备的故障导致的不良
不可抗拒的原因造成的不良
思考：根本原因是什么？
品质意识的淡化
多劳多得（计量工资）
绩效考核引导工作结果
对不合格的惩罚导致隐藏不合格品
依赖专职检验
判断工厂品质水平高低—检验员的数量
班组品质管理体系
班组品质管理技法之变更点管理
目的
为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故
定义
为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境Environment)方面而进行的变更
种类
设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更)
变更点产生及申告
由于自体的要求改善或顾客要求(包括协力业体),变更申告部署(如:生产部)依据变更点申告范围向变更点主管承认部署(如:品质部)提出变更申告并做成变更点申告书
变更点自体检讨
变更点申告部署对变更点对制品品质,生产性及其他相关方面的影响进行检讨
变更点关联部署检讨及合议
变更点相关部署(如:开发,受入检查,生产企化,出荷检查.购买等)对变更点可行性与影响进行检讨并进行合议
变更点承认
主管承认部署(如:品质部,顾客等),对变更后的产品进行小批量的检查,确认变更内容和检讨结果,对满足要求的变更点予以承认
变更点情报的共享
已承认的变更点必须配布相关部署,申告部署(如:生产部)保留原本,主管承认部署(如:品质,出荷检查等)保留复印本,相关部署(如:开发,购买,生产企化,受入检查等)管理变更点履历台帐,必要时需对顾客进行通报
变更点的适用
对已适用变更点的制品,申告部署进行LOT区分,在出荷检查前通报出荷检查;出荷检查对重点项目以双倍试料进行检查,其余项目根据需要可加强管理.变更点承认后根据制品或USER的要求对相应的制品做适当标识;立即设定适合于相关变更内容的标准
班组品质管理技法之标准作业管理
定义：
标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法，而标准作业则是一种作业方式。将作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以人的动作为中心的。
标准化是迈向改善的第一步
遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。
班组品质管理技法之技能认证
班组品质管理技法之可视化管理
班组长必须掌握的管理工具和方法
标准作业和作业标准——作业的规范化
过程控制——采用各种控制手段不让不良发生
4M管理——人、机、料、法的管理
QC小组——以班组为团队的品质改善方法
PDCA——分析问题、解决问题的循环方法
质量分析工具等
