5S管理被广泛应用于制造车间，5S管理主要改善企业的生产现场，提高员工的整体素质，完善车间的5S管理制度，从而改善企业的生产效率，促进企业的生产发展。但是不同企业实施5S管理模式各不相同，企业应该根据自身的实际情况，制定相应的5S执行标准。下面是5S咨询专家整理的织带车间实施5S管理的执行标准。希望对企业制定5S管理标准有所帮助。
1.胚带放置地面必须垫纸板，胚带上不得放置任何物品，保证胚带没有任何污染，限制胚带放置高度、数量，按要求整齐放置于规定区域，及时送上悬挂链送往半成品
2.所有物品标识必须准确、完整，并保持其整齐、整洁，不同类型物品分开放置，防止误拿误用
3.按要求对设备进行维护保养，认真确实按设备点检表这内容对机器设备进行点检，并完整填写相关表单
4.保持设备整洁无污染，设备上、下以及周边无杂物及零配件，无乱写乱贴乱挂，设备防护罩、转动部位保护完好
5.各类原料物品（如：纬纱等）最多一次备用当班的用量，且不得直接放置于地面，应垫好纸片保护好，换下来的纸筒和空管等物应及时收走，保持设备周围整洁
6.盘头必须用在用时方可拆下其包装，并将包装袋整齐放置于规定位置，换下的盘头及时退往整经，并摆放整齐，悬挂链保持干净整洁，不得有油污或其它无关物品
7.对各种辅料定位、整齐（如：纬纱放于机器下面，则所有设备的备用纬纱都应统一放置于设备下的同一位置）放置，并作出标识
8.垃圾分类应明确，可分为塑料类（如：可乐瓶）、生活类（如：废纸片）、废纱类（如：割下的废纱）、配件（如：废弃的起孔片等）类，各类垃圾分类明确，不得有混放现象，垃圾桶必须定位且保持周边干净整洁
9.按时按要求对各类表单进行填写（如：考勤表、产量表等），张贴物保持整洁整齐，过期信息及时清除或更新
10.私人物品定位整齐放置，并保持整齐
11.各类工具辅具使用后应及时归回原位，并对其进行清洁保养，保持其整洁整齐（如：工具、叉车、拖车等），通道保持畅通无阻
12.定期对车间闲置物品进行清理，生产现场不得有与生产无关或时间、来历、用途、去向等不明之物品
13.地面保持整洁无杂物品(如：起孔片、螺丝、勾刀、纱剪等)，墙面定期进行蜘蛛网等不良物的清扫，无乱拉乱接、乱写乱画、乱贴乱挂等现象，窗户经常清洗，保持干净无污染
14.所有工作人员上班必须衣冠整洁，着装大方得体，不得穿拖鞋、背心、短裤进入车间
15.上班时间工作积极，不闲聊、玩手机、听音乐等做与工作无关之事
16.保持精神状态良好，不迟到、不早退，遵守公司各项规章制度
