最近我收到了某家生产电子部件的工厂的修正6S活动的工作委托。这家工厂在3年前开始就一直做着6S活动，但大部分的管理者都感到没有干劲，也没有觉得6S活动有什么意义和好处。也就是说6S活动成为了流于形式的活动（形式化）。
大量地粘贴用来表示定位置或安全的胶带或标签，以此来进行整理整顿，之后就只是一直进行为了维持这种状态的检查活动。这种保守的活动就是指形式化的活动。在已经形式化了的5S或6S活动中，每月评比和表彰优秀班组的制度也变得毫无意义。
我理想中的5S或6S活动是可以通过活动来改变员工意识，提高职场活性，并促进新的改善活动的。但是，现实中，这样的理想无异于“纸上谈兵，画饼充饥”。在大多数的企业5S或6S活动都停留在粘贴表示定位置或安全的胶带或标签，以此来进行整理整顿这个程度。
以前我在某家企业做指导时，曾经让其停止过现场做了多年的5S活动（检查活动和表彰制度等）。从结论来说，过了3个月，这个现场也没有因停止5S活动而产生什么不好的地方。
也就是说，谁都没有感到现场长年以来一直在做的5S活动有什么好处，只是把5S当做一种工作来做，在此之上花费多余的时间和精力。在此之后，这个现场独创了一个被称为“改善竞技活动”的新活动，以此来代替5S活动。花了很多时间来建立了管理者积极参与的机制。
针对已经形式化了的5S活动，大胆地暂时停止形式化的5S，这样的方法也是一种改善方法。通过停止形式化的5S活动，不但可以重新认识5S活动的优点好处，有时也可以感受认识到正在做的5S活动是没有意义的。当然，在停止5S活动期间也需要个管理人员负责继续进行日常的扫除和整理整顿工作。
一般观点都认为5S活动是公司全员参加的全体活动，但如果不考虑现场的管理能力就开始进行5S活动的话，那么很多时候就会出现没过几个月最初的势头就日渐消弭，5S活动很快就成为空气一样的存在的情况。
在生产管理水平较低的现场，比起一下子就开展公司全体性的活动，首先开展少数人参加的类似缩小版5S活动的活动，先培养出将5S活动展开到全公司的核心人才的方法可能更加行之有效。
此外，尽可能从简单的构造开始来开展5S活动也是非常重要的。因为轻易地增加一些需要填写的文件或张贴物的话，那么这些东西都很有可能会徒增大家的工作。
5S活动或6S活动是生产管理的基本。正因为如此我们才必须要注意不能让他们变成徒增时间和精力的活动。如果定位置管理或整理整顿的水平导致活动停滞不前了的话，那么建议大家思考现在活动的现状以及继续活动有哪些优点好处等，重新验证活动内容。
看了很多工厂后，我非常惊讶于很多管理者都认为5S活动只是单纯地检查活动。如果5S活动真的只是检查活动的话，那么没必要全员都参加。只需要选1名专任的检查人员就好了。最近有的企业甚至超越6S，已经在做7S了。希望这些企业都不要忘记活动的本质，加油做出更好的成绩。
