精益项目经理开发了多种工具来协助项目管理和组织转型。一些工具是概念或过程框架，其他工具作为软件或系统存在。
价值流图：如前所述，价值流图显示了创建产品所涉及的材料和信息流。使用价值流图分析您的价值流的当前状态，并设计一个改进的未来状态，以消除浪费并根据客户需求创造价值。价值流图传统上是在纸上完成的，但现在可以使用在线工具。
工作单元：在制造业中，工作单元是资源的战略布局，旨在改善流程和减少浪费。工作单元安排是使用物理设备、人员创建的，通常是两者的结合。跨部门团队是主要以人为本的工作单元的示例，而制造工作区则是以物理设备为中心的工作单元的示例。
单件流：单件流是一种将工作项一次一个地而不是分批地移动到工作单元中的方法，主要是为了减少进行中的工作。一次处理一个工作项比让每个工作人员将一批工作移到下一步要快（因为处理一个批次比处理单个项目要花更长的时间，所以整批工作在完成之前不能移动到下游） .
改善：kaizen 源自日语中的“良好变化”一词，是一种专注于流程和工作流程中的渐进式改进的工作方式。Kaizen 的最终目标是提高效率和提高质量。这个概念鼓励组织接受小的、易于实施的改进，这些改进可以带来巨大的长期利益。引入改善的一种常见方法是从改善事件开始，这是一个具有单一、具体改进目标的短期项目（大约一周）。Kaizen 事件（也称为 Kaizenblitz）的总体计划分配日常功能，例如记录当前状态、评估当前状态、表征未来状态、实施未来状态和运营未来状态。
5S：一种组织工作相关资源并促进工作效率和效果的工作空间组织方法。5S这个名字来源于翻译成英文的五个日语单词，意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S 是精益六西格码中常用的方法，用于组织工作场所并使用视觉提示来获得更一致的结果。相关步骤包括删除当前任务不需要的项目、标记它们、组织项目以使其更易于使用、每天组织一切、标准化组织事物的系统以及后退。避免。尽管该系统始于工厂，但它同样适用于办公室。
Poka Yoke：错误或错误校对的机制。这有助于操作人员识别、预防或纠正错误（如果发生）。“poka-yoke”的想法是通过考虑缺陷出现时的缺陷，将生产过程中出现缺陷时可能出现的浪费降到最低。一般来说，“防错”可以分为控制机制和预警机制。受控“防错”的一个例子是电连接器，其设计只能以正确的方式连接。从广义上讲，“poka-yoke”是任何证明不会搞砸过程的安全技术。
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Gembawalk： Gembawalk 是观察工作在发生的地方发生的原则的应用。它补充了 Kaizen 流程，并基于工作流程最好在真实工作环境中以最佳方式实时完成的理念。有时被描述为“漫游管理”，这不仅仅是在办公室里走来走去并监督工作的经理。精益的目的是观察、参与和改进最重要的活动（制造中的生产线、教育中的课堂等）。交互旨在将人员和流程带入 Kaizen 或进行持续和渐进的改进。
Ohbeya：“Ohbeya”室，也称为“作战室”，是一个大型物理空间，用于在新产品和流程的开发过程中促进跨部门的思考和交流。参与开发过程的所有成员都在“Ohbeya”房间会面，就特定项目进行交流和决策。一般来说，“Ohbeya”房间旨在促进讨论、解决问题和加快决策制定。
视觉提示：看板的基本前提是，与仅使用文字和数字相比，通过视觉方式更容易理解和执行流程。因此，使用看板风格的视觉提示（便利贴、彩色高尔夫球、视觉控制图、可视化地表示工作项目的软件工具）是一种经过验证的简化和加速沟通的方法。同时，它也是一种经过验证的促进沟通的方法过程理解。
指标和记录进展：精益思想最终关注的是减少浪费和改善流程（并且通常寻求渐进地做到这一点），因此它有衡量流程的指标。设置并持续记录这些指标的绩效很重要。例如，您可以使用正在进行的工作、提前期、延迟和吞吐量等指标来评估您的流程。这些指标最好使用软件工具和图表以及汇总统计数据来衡量，以快速确定和可视化性能。
