什么是单件流？
单件流是指产品以一个单件或一个批次来流拉。“单件”是指最适合的批量大小，即造就最低总成本的批量。
实施单件流的意义：
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保证品质：当采用单件流时，每一个作业者都是检验员。且每件产品很快的由下一工序（内部顾客）查看，所以可以在大量产出之前迅速发现缺陷。
以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线。做一个，传一个，检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。
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改进生产力：许多伴随批量生产而来的不增值作业通过单件流也随即 消除。（如摆盘，搬运等）
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降低库存成本：占用资金随库存降低而减少。
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释放作业空间：单件流减少了在制品，所以存放在制品的空间得以 释放。流动要求作业互相连接，所以设备之间占用的空间得以减少。
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增强灵活性：单件流通过缩短流程周期，使得企业拥有更加快速的反应系统。
单件流的特性：
特性1-垂直布置
单件流是以“垂直式布置”方式：根据产品的类别，将生产各个制程一个接一个紧密地衔接在一起，前制程做完一个产品，即刻流到下一个制程继续加工，直至完成所有工序，似流水般，连续不断。
特性2-合理布置
实现单件流必须要将作业场地、人员、设备（作业台）合理布置
使产品在生产时，每个工序最多仅做一个（批次）产品、传递一个（批次）产品，生产开始到完成成品之前，没有大量在制品放置的场地
特性3-问题“显露化”
“单件流”是一种将问题“显露化”的思想和技术
能将由于批量生产而见不到的搬运上、设备大型化的浪费-大量存货堆积，显露出来，进而给消除存货提供平台
“单件流”实行条件：
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生产要平稳化：生产制单须波动小，保持持续、稳定的生产
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工序要平衡：它是“单件流”实施的基础
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换模快速：缩短拉线换线（或换模）时间，是“单件流”得以维持的必备条件；相应地，设备应轻型化、简便化；人员缺席能及时“补位”
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操作员之“多能化”：一个人能适应多个工种的需要，便于调配管理
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领导的承诺和全员的参与决心
“单件流”实施步骤：
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平衡需要改进的制程，确定相应的工站数目
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进行拉线初排
遵守“IO”（进出在同一位置）原则，采用“U”形等排布方式
将工序一个接一个进行排拉
同类型之细胞单元尽量多，产品流动快，WIP也最少（如下例所示）
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配置辅助的产品传送工具（如需要），如：滑槽、斜梯等，或直接用手传递
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开始排拉，观察一段时间后，重新测时，平衡后再重新分配Ø关注实施过程中存在的新问题，并及时加以消除
总结：单件流和改善是紧密相连的。如果你不能解决问题和改善作业流程，那么单件流就无法有效工作。你也只能回到批量和用库存掩盖问题的原有作业方式上。
案例：
