2016年1月4日，克强总理在参加一个有关钢铁煤炭行业产能过剩的座谈会时举例说，中国至今不能生产模具钢，比如圆珠笔的“圆珠”都需要进口。
总理是这么说的：
“去年，我们在钢铁产量严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材；我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的‘圆珠’，目前仍然需要进口。这都需要调整结构。”
是啊，中国能造火箭上太空，能造航母遨游大海，却为什么偏偏连一个小小的圆珠笔头都造不出来？
圆珠笔头
这个小小的圆珠笔头为什么这么难造呢？
新华社2016年1月23日的一篇报道解开了这个秘密。
原来，笔头和墨水是圆珠笔的关键，圆珠笔的笔头分为笔尖上的球珠和球座体两部分。在碳化钨球珠的生产方面，我国得心应手，不仅可以满足国内生产需要，还大量供出口。但球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。
可别小看这个圆珠笔头！一个小小的圆珠笔头，对加工的精度、材料的选择都有很高的要求，通常需要二十多道工序，笔头上不仅有小“钢珠”，里面还有五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。
有关专家表示，每一个小小的偏差都会影响笔头书写的流畅度和使用寿命，笔尖的开口厚度不到0.1毫米，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位必须搭配得“天衣无缝”，加工误差不能超过0.003毫米。
正是由于生产笔头球座体这一核心部件的要求极高，所用的原材料和加工设备均没有办法从中国生产，所以需要依赖进口，我国的制笔行业也因此长期处于加工组装的产业链最低端。目前，国内一些制笔企业大量采用的设备是瑞士米克朗公司的一体化生产设备。
尽管2011年的两会后，科技部启动了“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”这一国家科技支撑计划重点项目，使得困扰中国制笔行业多年的“进口依赖”终于开始逐渐扭转。但因为成本还是太高，产业化的成熟度不高，圆珠笔头大量依赖进口的情况，目前并没有得到根本改变。
螺丝钉
同样在困扰人们的还有螺丝钉。
曾经“一穷二白”的中国是一个连不起眼的铁钉都需要进口的国家，现在，铁钉的问题是解决了，但螺丝钉的问题却依然存在。
以往多数螺丝钉厂家面对的是基建工程、建筑材料设备，对螺丝钉的要求不那么精密，但需求日益增长的电子消费品行业却对螺丝钉有非常精密的要求。
消费品领域，尤其是医疗设备、手机等直接面向消费者，消费者越来越挑剔。在消费升级的作用下，以往大规模、低价策略很难走得通，中国制造业必须要转向精密化，提高产品品质才能获得新生。
比如，医疗器械行业。
一台呼吸机上有上千个零件，细微到一个螺丝钉都要经过严格检测，欧盟、日本等国会对重金属做检测，而国内大部分的螺丝钉都无法通过环保标准。作为呼吸机生产出口商的黄勇难以在市面上买到符合高标准的螺丝钉，只能到厂家特殊定制。
又比如机器人行业。
20多年前，机器人上的螺丝钉几乎都靠进口，因为机器人要运动，需要受力，对螺丝强度有要求，国产的螺丝钉一打就折，绝对不能用于机器人身上。
这是为什么呢？
螺丝钉基本是由中国制造的底层生态——市面上的小企业进行生产的，就是这些盲目追求效益，不注重产品质量的小企业“劣根性”，让体格虽小但身负重任的螺丝钉“硬不起来”！
首先是选材劣质。我国的螺丝钉生产企业大部分使用回收材料来降低原材料成本。用大量回收的废旧材料重新熔炼，加工螺丝，不经过其他特殊处理，这环保超标可不就是理所应当！
其次，工艺粗糙。为了使金属的纤维分布不遭破坏，力学性能较好，螺丝钉制造通常采用冷镦的方法。但这样的制造设备价格昂贵，小企业为了节省开支，转而用几百元的台式手动车床代替冷墩设备，这样金属的纤维分布被破坏了，力学性能差。
最后，小企业几乎没有紧固件机械性能的检测设备，只是根据材料、热处理来确定螺钉的机械性能，这样很难保证螺丝钉的品质。
不论是圆珠笔头还是螺丝钉，中国制造要实现2025，必须要从底层生态，即微小企业入手，做精质量，产品的制造技术是企业的核心，盲目追求产品扩大化、效益化，必将使企业失去竞争力，逐渐被市场所淘汰。
