过程改进和自动化

生产力提高的最新趋势之一是自动化。政府鼓励企业使用自动化来减少对有限人力资源的依赖并提高劳动生产率。赠款慷慨地发放给那些想出自动化来提高生产力的公司。关于公司收益和改进的进度报告似乎很有希望。

自动化的好处

我们并不反对自动化。如果部署得当，自动化将大有裨益。

1. 它帮助我们更快地生产产品/流程或服务，从而降低单位成本
2. 它消除了人为错误，从而带来更一致、可预测和可靠的质量
3. 消除疲劳，更适合人体受限的大体积或长时间工作

那有什么问题呢？根据我们对数千家公司的培训和咨询经验，没有首先精简的自动化往往会导致在不知情的情况下自动化浪费过程。

不精简就自动化的危险

不精简当前流程（或价值流）的自动化有增加所需流程（增值）和不需要流程（非增值、浪费）产出的风险

盲目自动化的令人担忧的趋势使每个技术系统提供商都成为生产力大师。每当出现任何流程瓶颈、高缺陷率、长交付周期、低生产率时，解决方案很简单——只需将可能是罪魁祸首的特定流程自动化即可。

这是一种非常危险的做法。为什么？

1. 不查看整个端到端流程而仅查看子流程的自动化可能无法解决问题的真正根本原因。表现出来的是问题的结果，而不是根本原因。
2. 没有从过程中去除废物的自动化只会以更高的速度产生更多的废物。

在自动化之前改进流程

我们使用精益/  精益六西格玛方法的建议如下：

1. 研究整个端到端的过程；{工具：流程映射、价值流映射}
2. 对瓶颈、错误、交付周期长、延误、缺陷进行根本原因分析；相关工具：根本原因分析。请始终牢记，所有子流程都是端到端流程的组成部分，并且它们是相互关联的。下游流程发现的问题可能是由于上游流程的错误。（工具：根本原因分析。8 个浪费识别和消除、鱼骨图、5 个为什么）
3. 制定未来阶段价值流图；相关工具：价值流图
4. 实施改进。验证新流程，解决旧流程问题；（工具：改善事件）
5. 自动化改进的流程，因为我们已经消除了浪费，在这个阶段自动化流程将真正优化流程，生产更多好的产品/服务，而不会产生浪费。（工具：自动化、技术）

总之，只有在简化流程并消除浪费后，才能使流程自动化。请记住——垃圾进垃圾出，不要使中断的流程自动化。