精益管理是当前企业内部降本增效的重要抓手。但由于对其理念认识不够、理解不透，思想上没有引起足够重视，有的单位精益管理工作没有挖掘出足够的潜力。
面临发展新形势，精益管理应聚焦什么？怎么看、怎么干？解决这些问题，笔者认为，可从以下三个方面进行探索。
聚焦源头
生产规模设计、技改项目投资，包括某个领域的管理体系设计、信息系统规划设计，哪怕小到一个机器部件和零件设计，都会从源头上影响精益管理降本增效的成效。
企业设计团队应从安全成本以及“人、机、料、法、环、测”等各项资源要素的合理利用出发，在要素综合管理层面下功夫、做文章。
从源头做起，也就是从最初的设计开发入手，这也是我们通常所说的顶层设计和底层设计。要依靠群策群力搞创新创造，以源头治理为导向，充分做好方案的调研与论证后方能实施，对于各项资源的单项管理设计也是如此。至于后续开展的持续改进活动，也不过是对于初期的架构或产品、流程、信息系统的优化与改善等。
可以说，源头管控是开展精益管理活动的最大价值体现，必须引起足够的重视。如果最初的方向或路线都错了，那后续的损失将不可估量。
聚焦问题
对于各项资源要素的管理，问题出在哪里，哪里就是推进精益管理的重点。
对于企业而言，精益管理既是提升管理效率和管理水平的机遇，也是对企业能否消除顽疾、实现突破的考验。为确保精益管理取得实效，必须聚焦问题，将精益管理作为查找问题、解决问题的过程，从解决具体问题入手、从具体事情抓起，真正减少浪费、优化流程、降本增效。
在精益管理推进过程中，要从改变员工思维方式入手，培养员工的精益意识，引导员工运用精益思维和方法来处理日常工作。同时，积极组织开展合理化建议征集、浪费点查找、对标管理等活动，引导员工充分发挥精益工具的诊断作用，查找影响效率、效益提升的症结，为开展精益改善打下基础。
另外，应当建立健全问题解决机制，不断总结和提炼工作中的好经验、好做法，借助各类成果交流共享活动果实，并将确实能够取得效益的精益成果固化为相应的管理标准、技术标准或工作标准，充分释放管理红利。
聚焦短板
无论什么形式的管理行为，都必须以实现组织目标为根本任务。短板处理来源于日常的目标管理，目标导向能够让我们盯住短板。
推行目标管理，能够帮助组织度量和分解目标，提升企业指标水平，提升全员对组织目标的认识水平。然而，单纯的目标管理方法也存在短板，如目标修正柔性不够、目标实现策划局限于少数部门等。
相对于目标管理由上至下、层层分解的模式，问题管理模式体现出较明显的由下至上的自主管理特征，通常由企业员工在各自领域和日常工作中发现问题，给出解决方案并获取配套的执行资源。但是，若解决问题缺乏目标导向，就会出现这样的现象：员工不清楚要找什么样的问题，或找到的问题不能推动组织关键绩效改善等。
因此，应当用一种更加科学、更加系统的方法将“目标”和“问题”统一起来，指导管理实践。而目标管理和问题管理均严格遵循PDCA的运行方式，目标实现不理想或问题解决不充分，往往在策划（P）环节就埋下隐患。应当建立以目标为导向的“组织命题”与以问题为导向的“自主选题”相结合的精益改善模式。在目标管理实践中，引入问题思维能较好解决这一问题。目标与现状存在差距，对这一差距可以利用问题管理的方法进行分解，形成需攻克的若干项问题，企业对每一项问题制定解决计划、配给执行资源，确保问题得到解决。而在问题管理中引入目标导向，可优先查找制约组织目标实现的重点、难点、焦点问题并予以解决。
