近日，经济日报、经济参考报、中国电力报、国资小新等主流媒体赴国电衡丰发电公司调研采访，集中报道集团公司培育精益管理文化，推进管理创新的实践经验。
媒体在报道中充分肯定了集团公司及衡丰公司在探索实践精益管理方面取得的成绩，介绍了衡丰公司“价值创造，消除浪费，提高效率”的精益管理理念和“关注细节、持续改善”的精益管理文化特点。
《经济日报》全文如下：
持续盈利全靠“管”
——河北衡丰发电公司精益管理提质增效调研
图① 河北衡丰公司全景。（资料图片）
图② 河北衡丰公司技术人员正在开展技能攻关，努力提升发电机组性能。王 磊/摄
图③ 设备治理是河北衡丰公司精益管理的重要内容。图为公司员工正在对设备进行隐患排查。郭雁飞/摄
统计显示，国电集团控股企业河北衡丰发电有限责任公司（以下简称衡丰公司）十几年来一直保持较强盈利能力。特别是2008年以来，在全国火电行业普遍亏损的困境下，衡丰公司依然盈利情况良好，千瓦盈利能力从2010年的200元提升至2015年的610元，在区域对标电厂中名列前茅。其中，2014年和2015年，公司利润连续两年突破4亿元，成功实现国有资产保值增值，并荣获“全国文明单位”“全国模范劳动关系和谐企业”，国电集团“十大突出贡献先进集体”“企业文化建设示范基地”等荣誉称号。
一个装机容量只有66万千瓦的发电企业是如何保持始终盈利，且年利润不断攀升的？日前，记者走进衡丰公司，探寻持续盈利背后的故事。
倒逼出来的精益管理
同所有火力发电企业一样，2008年以来，衡丰公司也面临着不小的困境：电量增长放缓，煤炭价格大幅波动，环保排放标准不断升级，电源结构多元化……同时，作为运营多年的老厂，公司设备整体老化、部分技术经济指标相对落后，员工求稳思想较重，观念趋于保守。
面对严峻的形势，衡丰公司感受到了前所未有的压力，而随着区域内大容量、高参数机组相继投产，“生于忧患，死于安乐”的紧迫感与危机感也愈发强烈。
经过学习调研，公司领导班子达成共识：不搞急功近利的花架子，而要以企业核心管理为抓手，向管理要效益。为此，公司引入精益管理，挖掘生产经营各环节的潜力，以内涵式增长全方位打造企业市场竞争优势。
精益管理起源于日本丰田，内涵是通过“精”达到“益”，要求企业运用精益思想，以最少的资源投入，创造出尽可能多的价值。公司总经理、党委副书记石新柱如此阐释引入精益管理的初衷：“电力产品的同一性与单一性，决定了电力企业多半只能靠低成本取胜，因此，如何以并不占优势的装机总量培育市场竞争优势，始终是我们坚持管理创新，不断摸索完善管理模式的原动力。”
传统管理模式的变革，往往被称为企业的“二次创业”，其难度可想而知。在2010年之前，衡丰从管理层到员工，都不知精益管理为何物，其中的很多方法论和工具，比如Kaizen、SGA、SDA，更是让人摸不着头脑。
不懂不要紧，加强学习就好。衡丰管理层暗下决心，不仅要把精益管理的内涵摸透，而且要发挥每一个人的积极性，推动精益管理理念落地。
为此，衡丰公司将目光聚焦企业发展的关键要素：企业创造价值的主要来源是电量，企业消费的主要成本是电煤，企业创造价值的责任主体是员工，创造价值的根本和基础是安全运营……
结合电力行业产品产、运、销为一体，且在瞬间完成的特点，衡丰在全面审视企业管理现状的基础上，对公司生产运营模式和价值流进行深入分析、深刻自省，确立了“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”的精益管理理念和“质量最优、成本最低、效益最大”的精益管理价值观。同时，倡导“担当有为”的责任感和“整体最优”的目标追求，引导员工以挑剔的目光审视生产经营管理流程所有不增值环节、所有无效劳动，通过优化业务流程和资源配置、持续改进工作方式方法，千方百计增收节支。
“管理”出的企业活力
什么是KPI体系？
对于这个在全行业内都略显陌生的词汇，如今在衡丰，几乎每位员工都可以随口给出准确的解释——这是衡丰引入的精益管理中的“关键绩效指标”体系，即结合对标体系，将发电量、经济指标、绩效管理等重点任务细化分解，人人有指标、个个有任务，指标落实逐级控制，坚持时时跟踪问效、每月督查考核。
伴随着精益管理理念的深入推进，技能开发活动(SDA)、小组改善活动（SGA）、持续改善活动（Kaizen）、可视化管理等精益管理的方法和手段，正在从专业的理论知识逐渐转化为深入人心的日常行动。
精益管理实施以来，各部门都取得了实效。发电部利用循环水小联络管路，实现循环水泵紧跟主机停运，降低了循环水泵耗电；物资管理部面对物资供应中浪费与供应不及时等问题，创新工作思维，主动与周边电厂和企业沟通，建立起针对闲置废旧设备物资的网上交流平台，不仅盘活了闲置资产，还有效减少了库存物资储备；财务部门积极推进资本管理SGA项目等，为企业挖潜增效作出了积极贡献……
如今，衡丰公司早已将精益理念全面渗透到生产、经营的各个环节。仅就成本大户——电煤一项来说，公司紧紧牵住燃料管理保量控价“牛鼻子”，积极科学研判煤炭市场变化趋势，动态调控来煤结构，降低采购成本。2015年，公司入厂标煤单价为377.07元/吨，在7家对标电厂中排名第一，比平均水平低23.11元/吨。
在此基础上，公司又对五大类、十几种，不同产地、不同成分的来煤进行上百次燃烧掺配试验，摸索出一套适合衡丰实际的燃煤掺烧数学模型，积极寻求性价比最高的经济煤种，确定最佳掺配方案，并作为燃煤采购的主要依据。2015年，公司掺烧经济煤种57.52万吨，掺烧比例38%，降低燃料成本2059万元。
当精益成为企业文化
“整理，整顿，清扫，清洁，素养”，10个字，改变的不仅是企业的文化理念，更是员工的工作作风。
记者在衡丰生产现场看到，设备标识清晰明确，作业区域明亮畅通，连部门班组工作学习环境都非常整洁。文件柜里一排排资料盒，分门别类用彩色链接标记；仓库物资管理也极为精细，考究得有如艺术展台；打开工具箱，扳手、钻头等各种型号工具井井有条……
这一切的背后，是精益管理带来的员工素养的提升。
不同于传统的合理化建议，持续改善活动（Kaizen）讲求的是由员工自己提出，并且由自己或和部门同事共同完成。这一理念不仅让每一位员工都成为发现问题并提出合理化建议的“最强大脑”，而且大大提升了员工们“管理自己”的动力。公司在网页上开发了“持续改善”专栏，员工可随时提出填报改善建议、成果，公司随时接收、统计整理和表彰奖励。同时，衡丰还精选编印出版《优秀持续改善Kaizen汇编》，为员工的思考、行动“著书立传”，在员工中引起热烈反响。
电气实验班唐行英，提出将各个保护柜出口压板按不同功能涂成不同颜色，明显减少了误操作几率；发电部机长耿宗魁，研究制作出各时间段“氧量表”参考值，测算精确到1MW负荷调节范围，使氧量合格率提升至99%以上；锅炉管阀班刘铁成，针对脱硝催化剂模块间隙太小，抽取有难度的问题，研究制作专用提取工具，大幅提高了工作效率……如今，持续改善，精益求精，止于至善，已成为衡丰人自觉的行为习惯。“今天你Kaizen了吗”更成为衡丰人常常挂在嘴边的一句特殊问候。统计显示，仅2015年，衡丰公司就提出持续改善（Kaizen）项目19015项，实施率100%。
从点滴做起，把以往不屑一顾的“微利”深入挖掘，把丁点的浪费当成“病灶”彻底根除，把价值创造发挥到极致……精益管理文化正在成为衡丰高效运转的动力之源。
