贵州卷烟厂怎样实施精益生产管理

　　贵州卷烟厂为了进一步改善设备管理，该厂将制定以最小的投资方案争取最大的效果，下面是精益生产小编整理的贵州中烟工业有限责任公司怎样实施精益生产管理。
　　聚焦制造 破解难题
　　2009年，贵阳卷烟厂实现易地技改。新工艺、新技术、新设备不仅考验着基层职工的技术技能水平，也考验着工厂管理的设计组织水平。
　　为尽快提升管理水平，贵阳卷烟厂提出了“做精产品、和谐发展”两大任务，明确了三年总目标和年度分目标。
　　在向目标奋进的过程中，贵阳卷烟厂与行业基层标兵单位和管理先进单位对标，组织工艺、生产、设备人员到行业先进单位学习，进一步明确了与先进单位的差距。
　　差距催人奋进。学习归来的人员提交了一份份翔实的考察报告，这些报告成为贵阳卷烟厂开展对标工作的重要参考。全厂围绕优质、高效、低耗的工作目标，以课题为载体展开对标、QC攻关活动，积极寻找管理差距和薄弱环节，解决管理中的短板问题。
　　制造能力是工厂的核心能力。通过推行6S管理、实施6S样板区建设，贵阳卷烟厂现场管理水平整体提升、管理系统持续优化；通过建设重点工序防差错机制、落实质量首检责任制、对重点品牌实施差异化管控等，进一步强化工艺过程管理、完善质量管理体系，产品质量水平有效提升。
　　2013年行业推进精益管理以来，贵阳卷烟厂以提升制造能力为核心，构建了以实现产品设计思想为目的、以产品实现链为主线、以关键工序和关键参数为重点的“流程管理、工序管控”工艺质量过程管控模式，进一步提升了工艺质量管理、控制、实现能力。
　　精准投入 精益产出
　　随着精益管理工作的深入推进，如何以精益理念为指引进一步提升“做精产品”的能力，成为贵阳卷烟厂领导班子深入思考的问题。
　　为了找到更适合自身的精益管理推进路径，围绕优质、高效、低耗的目标，贵阳卷烟厂建立起了厂级、部门、样板区三级保障的精益管理推进方案，逐步形成了“建框架、定制度、上轨道”的精益管理运行模式。
　　“通过提升效率和消除浪费，不断追求更完美的流程。”谈到精益生产，贵阳卷烟厂厂长王光举说道。
　　通过制丝车间制丝前段、卷包车间GDX2包装机组两个精益样板区（机组）的探索和运行，贵阳卷烟厂梳理出了以业务流程为蓝本的工作（工序）标准，并通过实施《制丝线前段两班生产》《日产量4300箱》等精益项目、开展《降低单箱烟叶消耗指标》课题攻关，建立了“均衡生产、消除浪费”的精益管理模式。
　　通过进一步的数据收集、分析和运用，贵阳卷烟厂在主要生产过程和重点工艺环节建立了精准工艺质量标准和精准消耗定额标准，针对主要品牌规格推行最佳工艺路径方案，以实现高产低耗和精准投入、精益产出。
　　精益管理不等于精英管理，必须发动全员共同参与——在推进精益管理过程中，贵阳卷烟厂上下形成了这样的基本认识。
　　为此，各部门积极利用合理化建议、精益管理提案等工具和方法，调动全员参与精益管理的积极性。全员积极发掘身边的改善机会，提出的改善建议和提案涉及精益过程管控、精益工艺研究和系统分析改进等内容，体现了员工对精准投入、精益产出的深刻理解。
　　以人为本 提升素质
　　充分调动人才的工作积极性，企业的发展根基才能坚如磐石。
　　为此，贵阳卷烟厂制定并实施了“以点带面、全面发展”的人才培养方案，全员素质和队伍水平进一步提升。
　　提升“点”的能力——贵阳卷烟厂一方面组织技术骨干到设备生产厂家、行业先进单位学习，另一方面创新师带徒模式，创建劳模创新工作室，以师带徒、小组教学、编制教程、建立设备故障诊断处置经验库等方式，提升设备维修队伍工作水平，为破解技术难题提供人才支撑。
　　强化“点”的作用——贵阳卷烟厂充分发挥精益人才骨干作用，开发出180个生产环节生产操作类岗位的基础培训课程，并建立配套题库、培训教材和标准化操作视频教程，进一步提升培训课程的标准化和系统化水平。
　　为更好地满足企业提升制造能力的人才需求，贵阳卷烟厂还创新人才培养与选拔任用模式，为专业技术、专业技能、专业管理三类人才建立畅通的晋升通道，将员工收入与素质能力、工作业绩以及对企业的贡献度有机结合起来，做到人岗匹配、人尽其才、才尽其用。