生产线本质上是精密的发条装置。要工作，所有设备及其部件都需要完美运行。
如果有任何事情（从字面上或比喻上）对工作造成影响，整个系统就会失败。而且，我们可能不必告诉你这个，那不是你想要的。
根据研究，一个小时的机器停机时间平均会给公司造成 260,000 美元的损失。更不用说损失的时间和员工生产力，以及收入损失。
但如果减少机器停机时间是目标，您首先需要学习如何计算机器停机时间。这就是我们将在本文中探讨的内容。
什么是机器停机时间？
在我们做任何其他事情之前，让我们定义机器停机时间。机器停机时间是资产/设备未运行的任何（通常是意外的）时间。
有两种类型的机器停机时间：
1. 计划外停机——不受欢迎，通常是故障造成的
2. 计划停机时间——必要的，用于维修和保养
在本文中，我们将主要关注计划外停机时间，但在讨论生产问题的解决方案时，请记住计划内停机时间。
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如何计算机器停机时间
如果您想最大程度地减少机器停机时间，了解停机时间是至关重要的。此信息还将帮助您确定设备的哪些资产/部件最容易出现故障以及哪些对您的生产最重要。
要计算机器停机时间：
1. 确定您在一段时间内的计划运营时间。
前任。生产应每天运行 8 小时，每月运行 20 天 = 每月 160 小时。
2. 记录当月的停机时间或查阅上个月的报告（如果有的话）。
3. 从计划的运营时间中减去停机时间。这将告诉您您的实际/真实操作时间。
4.通常，我们谈论停机时间的百分比。要获得该结果，请使用以下等式：
设备停机时间/计划运行时间 * 100 = 停机时间百分比
请记住，您也可以跟踪单个资产的停机时间。您可以通过比较不同类型设备的指标来确定生产线的哪些部分出现故障最多。
这对于安排维护将格外方便。您还可以了解更多关于跟踪和确定整体设备效率的信息。
要计算收入损失和资产重要性：
1. 用你的总收入除以计划营业时间，得到你每天的收入。
2. 评估如果所选设备停止工作 1 小时，您每天的收入会下降多少。
3.比较不同资产的结果。故障导致收入下降最多的是您运营中最关键的部分。
既然您知道哪些资产损坏最严重以及哪些设备故障给您造成的损失最大，您就可以开始采取措施来改善这种情况。
如何减少机器停机时间
机器停机会导致生产损失、沮丧的工人和普遍的混乱感。但是有一些方法可以减少机器停机时间并让您的工厂像一台运转良好的机器一样运转。
建立故障代码
建立错误代码是减少机器停机时间的一种方法。通过了解错误的根本原因，可以快速修复机器。
在某些情况下，错误代码可以帮助在问题导致机器故障之前识别问题。这允许进行预防性维护，进一步减少停机时间。
有许多不同的错误代码，但可能的错误代码必须是：使用不当、需要 PM、未遵循政策和程序。如果您的机器出现问题，很可能其中之一就是罪魁祸首。
预防性的维护
预防性维护通常被描述为“在物品损坏前进行保养的行为”。
但是，这是什么意思？简而言之，预防性维护就是定期检查和维修您的设备，以延长其使用寿命。
通过采取措施保持机器平稳运行，企业可以最大限度地减少停机时间和中断。预防性维护包括定期清洁和检查，以及在磨损或损坏的部件出现故障之前更换它们。
定期检查
定期检查对于保持设备平稳运行至关重要。通过定期检查磨损情况，操作员可以在导致停机之前发现潜在问题。
定期检查还可以确保机器得到适当润滑，所有部件都处于良好的工作状态。
这些主动措施可以最大限度地降低意外停机的风险，并使您的机器以最高效率运行。因此，下次您的设备出现磨损迹象时，不要等待出现故障，而是安排定期检查。
什么是计划停机时间？
机器停机可能是设备所有者最糟糕的噩梦。但是，计划停机可以将其影响降到最低。
计划停机时间对于确保正确维护和操作机器非常重要。通过让机器离线进行定期检查和维修，公司可以避免未来代价更高的停机时间。
计划停机时间允许操作员执行管理任务，例如更新操作手册或解决问题。
机器停机的主要原因
不可能消除设备停机的风险。但是，了解停机的常见原因可以帮助您采取措施防止停机。一些常见的原因是：
缺乏培训
信不信由你，缺乏操作员培训是导致设备停机的另一个主要原因。即使是最有经验的操作员在没有经过专业培训的情况下也会犯错误，导致设备故障。
如果操作员没有接受过有关如何使用机器的适当培训，他们就更有可能犯下可能导致机器故障的错误。缺乏培训还可能导致维护实践不当，进一步导致设备停机。
维护不善
设备可能因许多不同的原因而发生故障，但维护不善往往是罪魁祸首。如果机器保养不当，它们更有可能遇到本可以轻松避免的问题。
例如，不定期给运动部件上油和润滑会导致过度磨损，而忽视清洁过滤器会导致它们堵塞和过度工作。
过多的工具和/或作业转换
设备停机的主要原因之一是过多的工具和作业转换。当操作员必须不断更换工具和调整工作时，会对设备造成损害并最终导致故障。
如果使用错误的工具或作业设置不正确，转换也会导致质量问题。企业必须仔细考虑他们的工具和工作转换程序，以最大限度地减少停机时间并满足质量标准。
减少机器停机时间的技巧
行业专家估计，由于机器停机时间，平均每家公司每年损失数百万美元。您可以通过遵循这些简单的提示来帮助您的业务。
简而言之，如果不衡量机器停机时间，就无法对其进行管理。减少机器停机时间的第一步是实施一个可以准确测量和跟踪它的系统。
获得这些数据后，您就可以开始识别趋势并寻找改进流程的方法。请记住，减少机器停机时间的关键是询问发生原因，然后采取措施防止停机。
手动与自动跟踪
手动跟踪涉及到有人在工厂车间四处走动并手动记录数据。
这种方法容易出现人为错误，因为在转录时很容易忘记记录数据或出错。但是，手动跟踪比自动跟踪便宜得多，并且不需要特殊设备。
自动机器跟踪可以更准确地了解您工厂的情况。通过跟踪设备利用率、工单完成率和停机事件等数据点，您可以清楚地了解瓶颈在哪里以及需要采取哪些措施来解决这些问题。
自动机器跟踪可以帮助您识别随时间变化的趋势，这样您就可以在问题变得严重之前发现问题。
手动跟踪的问题
手动机器停机时间跟踪的主要问题是耗时且通常不准确。机器操作员通常每隔几分钟就必须停止他们正在做的事情，以记下机器的当前状态，这很快就会成为一项乏味的工作。
即使操作员勤于记录数据，也很容易出错或忘记更新信息。这可能会导致不准确的停机报告，无法准确描述制造过程。
此外，手动跟踪机器停机时间可能是对资源的一种宝贵使用，这些资源本可以更好地用于其他任务。自动化流程有助于提高准确性并节省其他任务的时间。
跟踪机器停机时间的好处
提高生产力
设备停机时间可能是任何组织中真正的生产力杀手。防止机器停机的一种方法是准确跟踪和报告不均匀的情况。
通过了解根本原因，组织可以实施更有可能防止未来设备故障的纠正性维护任务。通过更准确的跟踪，组织可以获得更高的生产力和盈利能力。
降低维护成本
通过跟踪机器停机时间和维护成本，工厂可以更好地确定资源优先级并减少停机事件的总体影响。
通过收集机器发生故障的时间和原因的数据，工厂可以更清楚地了解他们的维护需求。此信息有助于安排预防性维护 (PM) 和预测性维护 (PdM) 活动。
通过在问题出现之前完成这些活动，工厂可以避免代价高昂的停机事件并保持生产线平稳运行。
提高机器的寿命
为了减少停机时间和提高效率，许多公司跟踪机器的正常运行时间和可靠性。
通过了解机器停机的频率以及导致它们发生故障的原因，企业可以做出改变以延长机器的使用寿命。
在某些情况下，这可能意味着投资新设备。在其他情况下，可以通过更改维护或操作程序来改进现有设备。无论采用何种解决方案，增加机器正常运行时间都可以为任何企业节省大量资金。
关于停机时间的有趣事实
- 据估计，由于不必要的生产时间损失，可能会损失 5% 到 20%，或高达 1/3 的生产力。（国际自动化学会）
- 23% 的计划外停机时间主要是由于人为错误造成的。（美国商业资讯）
- 在过去几年中，超过 80% 的公司都经历过某种程度的计划外停机。（美国商业资讯）
- 2018 年，老化设备造成了约 44% 的计划外停机。(设备工程)
- 由于缺乏时间、资源或熟练的员工，公司平均将 20% 的维护操作外包。(设备工程)
- 据记录，52% 的设施将高达 10% 的年度运营成本用于机器维护。(设备工程)
- 10 个设施中有 8 个遵循预防性维护 (PM) 策略。(设备工程)
- 某些行业的停机成本可能很高。例如，汽车行业在离线时每分钟花费高达 5 万美元——每小时价值超过 300 万美元！（托马斯出版公司）
如何正确跟踪停机时间？
以正确的方式跟踪机器停机时间需要考虑几个关键方面，例如：
- 查找哪个机器/单元发生故障
- 停机时间是计划内还是计划外
- 每分钟/小时的停机时间
- 停机的主要原因
- 考虑联系相关部门——负责维护。
- 评估机器停机造成的损失
结论
机器停机会削弱您的业务并使您损失很多钱。它会导致生产力下降、错过最后期限和愤怒的客户。但是，尽管有充分记录的危险，停机时间往往是难以避免的。
机器坏了，停电了，事故就发生了。最大限度地减少停机影响的关键是做好准备。
因此，测量和跟踪您的计划外停机时间，以便更好地减少它。
请记住，预防是成功的一半。因此，使用预防性维护检查表做好最坏的打算并取得最好的结果！
