精益是一种理念，是一种文化，是一种追求完美、追求卓越的态度。近期随着《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》和《安徽中烟工业有限责任公司关于推进精益管理的实施意见》的下发，10月14日，安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂及时召开精益管理专题会议，讨论、谋划今后一段时期系统持续推进精益管理的措施和方法，深入锤炼精益生产、卓越制造的阜阳卷烟厂制造特色。
聚焦 引入和培养“精益思维
近期，阜阳卷烟厂开展了精益生产导入培训，从精益思想、JIT及时化作业、标准化作业等三个方面展开，通过理论解读、案例分享、现场互动等形式，重点对精益生产系统、看板、及时化生产过程中的八大浪费进行了讲授。与以往培训不同的是，这次培训之后，大家都领到了一个任务，就是回到岗位上寻找身边的八大浪费进行列举并就浪费的原因进行分析，给出对策。一个月之后的精益生产座谈会上，来自各车间及生产相关部门的骨干，集聚一堂。大家以小组的形式，带着各自调查思考的结果，采取头脑风暴-团队列名法进行讨论，并在会后，围绕会议的成果，结合各种生产过程中的浪费，开展了各类的改善活动。
如果说培训只是大家掌握精益思维的一个途径，那么形式各样的小组活动则是更加直接和快捷的传播精益、培养全员精益思维的利器。10月11日，制丝车间“德强”班组叶线小分组进行了改善提案发布活动。贮叶柜操作工李树民围绕改善点进行了详细讲解，指出改善前的不足和改善后的效果。改善前行车布料的支撑架经常悬挂叶片，不易打扫且易引起烟叶混杂，影响产品质量。改善后降低了劳动强度，减少清扫时间且保证了产品质量。
短短十分钟左右的小组活动，提高了小组员工的问题意识、改善意识和自主解决问题的能力。像这样随时组织的、不分时间和场地的小组活动还有很多很多，虽然各具特色，但是随着一个个改善项目的实施和成效的显现，小组活动无疑已经在企业追求精益的道路上，越来越彰显了它蓬勃的生命力。
聚焦 探讨和实践“精益工具
思维模式和心智模式的转变，必然带来行为的变化。富有智慧、勇于攀登的阜阳卷烟厂人把精益的思想和思维，逐步转换为打造精益制造的具体行动。
2013年上半年，伴随着《准时化生产管理规定》、《生产调度手册》等制度的出台，企业深入推进准时化生产，强化生产协同，不断提升生产柔性化能力。
为消除生产活动的各种浪费，通过每周生产碰头会，进行准时制分析，及时纠偏，促进生产组织由经验管理向科学管理转变。强化外部协同，提前对生产要素进行预排，科学配置各项生产资源，提高排产的科学性。同时，在保障周生产计划有效落实的基础上，突出换烟频次考核导向，卷包换烟频次同比下降41.2%。
强化内部协同，各部门自主开展了诸如动力供应准时化、工序生产准时化、物流配送准时化管理及班组对班组、岗位对岗位的“直通车”活动，极大地提高了生产效率。上半年，卷接包外因扣时环比下降36.15%，设备日产能同比提高2.75%。
同时，卷接包车间还围绕首场班进行了准时制的优化，生产过程中的浪费得到明显的改善。2013年9月企业全面开展了对物流管理的流程审计工作，系统梳理物流价值链上的关键节点，开始实施流程的再造。
围绕设备管理水平的提升，企业在去年试点先行的基础上，开展了全区域的TPM推广工作。
9月7日，锅炉TPM成员在维修室召开KPI指标讨论会。大家系统梳理了锅炉运行的KPI各项指标，并总结回顾了各指标的完成情况，找出问题点和改善点。“为保障今年区域推广的成效，我们创新了审计方法，把以往的项目组一次审计扩充为三级审计，即小组自主审计、职能部门设计和项目组审计，这样有效促进了阶段性工作的落实。”设备科副科长李艳如是说。
深入挖掘工艺优化改善点，5月22～23日,质量技术科协同制丝、卷包、动力等相关部门对全线进行了消耗测试。本次工艺测试旨在发现异常消耗点，验证筒类喷嘴雾化效果、观察物料在筒内运行轨迹，科学评价各工序实现产品设计要求的有效性，实现工艺技术降耗。
2013年单箱烟叶消耗，同比下降1.6%。精、准、细、严，以新工具新方法的应用，全面保障了产品质量。制丝车间运用价值链和FEMA理念，构建基于FMEA方法的制丝过程关键环节管控体系，开展制丝关键环节的预防性管理，目前已识别了25个关键工序和环节，69个失效模式，130多个管理、技术和操作要素，自主编制完成《制丝过程失效模式与后果分析参考手册》，实现生产过程的防错、稳质、降耗。同时，引入SPC管理工具，以气流烘丝工序为切入点，提升关键工序的精准化控制水平。
聚焦 固化和扩展“精益文化
尊重、班组、自主、改善、创新、攀登成为了阜阳卷烟厂追求精益的征程中的关键词。在去年班组建设的基础上，今年阜阳全面开展了“五星”班组创建。由“五型”到“五星”，看似一个字的变化，却推动了全员追求完美、追求卓越。这“五星”恰好涵盖了精益制造的“效率、质量、成本、安全”四个方面。
9月11日，阜阳卷烟厂动力车间“群星”、“和谐号”班组开展了一次岗位风险品点课。在“品”环节，大家在车间安全员的带领下，认真学习了除尘、配电、中控、锅炉的岗位风险辨识表，加强自身岗位学习的同时，也了解了不同岗位的不同风险。
在“点”环节，各班组成员结合自身的岗位特点一一发言，查漏补缺，最终完善了《岗位风险辨识表》。9月20日，阜阳卷烟厂车间安全员利用生产间隙，与甲班的班组长、维修工和操作工在现场办公室开展安全工作分析工作。通过观察、查看操作流程、查看历史事故记录法和法律法规的符合性，大家找出各个岗位中存在的风险，最后制定纠正预防措施。
各班组成员结合自身岗位，自主查找问题，自主制定流程、标准和措施，争创“安全”之星。无论是哪个星级班组的打造过程，都极大地调动了员工的积极性和主动性，实现了员工思维习惯和行为习惯的转变。
同时，广泛开展“安全有奖举报活动”，目前已经采纳100余条，广大员工在积极参与企业安全管理的过程中，真正促进了安全“福”文化的有效落地。
“主动作为、持续改善”是阜阳卷烟厂上下的行动纲领，实施文化创优工作，锤炼以“创新”为特色的文化。
在这个过程中，全员的自主、自发是关键。6月20日，在阜阳卷烟厂第二季度6S/TPM改善提案成果发布会上，储柜铺料行车接近开关的改善、水洗梗槽体盖板控制阀的改善、卸盘机输送烟支乱烟的改善、锅炉给水温度提高和疏回水温度降低的改善等员工自主自发的改善案例不断涌现。
“五福”班组对五金库“化整为零”工作法进一步优化，采用多色包胶扎线改善以往使用棉线定量串挂配件的“化整为零”工作法。细微的改善，闪光的智慧，在员工自主改善，自主提升的同时，企业追求精益，迈向卓越之势逐渐显现。
