很多企业只在乎产量而忽视了生产制造的质量，这样子提升生产效率是一种错误的方法，其实要想增加生产效率可以通过改善生产现场管理，提高生产效率。为了提升企业的综合效益，企业必须重视6S管理在现场的推行，并且对6S管理进行监督检查。6S管理咨询网小编整理的6S管理现场监督检查要点。
6S：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、 安全(SAFETY)。
1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度习惯。 6S——安全(SAFETY)：保证工作现场安全及产品质量安全。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
(一)、一般安全环保问题监督检查要点：
(1)现场违章操作：
1、 任意拆除设备(施)的安全装置、仪器、仪表、警示装置的;
2、 设备(施)超速、超温、超载荷运行;
3、 供料或送料速度过快;
4、 设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位;
5、 调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车;
6、 用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑);
7、 冲压作业时，手进入危险区域;
8、 攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留;
9、 启用查封或报废设备;
10、 厂内机动车辆未按规定载人、载物;
11、 机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品;
12、 高空作业时，任意掷扔物件;
13、 检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作;
14、 安全电压灯具与使用电压及要求不符;
15、 容器内部作业时未使用通风设备;
16、 随意倾倒炽热金属物品;
17、 其他不遵守本工种安全技术操作规程者。
(2)现场违章作业：
1、 未经三级安全教育上岗作业;
2、 特种设备未经法定单位定期检验;
3、 非特种作业人员从事特种作业;
4、 新安装设备(施)，未经安全验收就进行生产作业;
5、 未按规定放置、堆垛材料、制品及工具;
6、 工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障，安全装置不齐全便进行操作;
7、 在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定;
8、 危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实;
9、 在禁火区域内吸烟或违章明火作业;
10、 在有毒等作业场所进餐、饮水、吸烟;
11、 未按规定使用通风除尘设备;
12、 危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌;
13、 职业禁忌症者未及时调换工种;
14、 发现隐患，未排除、报告、冒险作业。
(3)防护用品穿戴不合格：
1、 生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋;
2、高处作业穿硬底鞋电气作业未穿绝缘鞋;
3、生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，
以及其它不安全装束;
4、超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进人生产现场;
5、戴手套或未扣袖口操作旋转机床;
6、工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩;
7、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作; 8、高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽;
9、高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施;
10、 有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞;
11、 带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具;
12、 使用I类手持式电动工具未配备漏电保护器;
13、 在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具;
14、 特种作业人员未按规定穿戴劳保用品(如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品)。
(二)、现场定置管理6S监督检查要点
(1)公司厂区大环境
1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。
2、厂区道路、花坛边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。
3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、花池内是否无杂草、杂物等。
4、部门车辆在运输过程中，是否确保成品柴油机储存安全，散落的杂物是否及时清理，保持清洁。
5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。
6、雨、雪天过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。
7、道路两边的标志牌是否保持完好、洁净。
8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。
(2)公共现场
1、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道无垃圾。
2、灭火器、装饰物品，是否保持完好洁净。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。
6、黑板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕是否及时清场，室内各种物品是否摆放整齐，室内各项应保持洁净、无污点。
8、水管用后是否及时关闭。
9、公共现场不晾晒工作服、鞋。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何杂物，保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
(3)办公场所
1、地面、桌子是否显得零乱;
2、垃圾箱是否及时清理;
3、办公电话、电脑等设备有无灰尘;
4、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄;
5、文件是否按规则分类、归档;
6、文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);
7、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者;
8、办公室墙角有没有蜘蛛网;
9、;桌子、柜子有没有灰尘;
10、公告栏有没有过期的公告物品;
11、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当;
12、办公设备随时保持正常状态，有无故障;
13、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放
14、是否遵照规定着装;
15、私人用品是否整齐地放置于一处;
16、是否有人员去向目视板(人员去向一览表);
17、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象);
(4)生产现场
1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否按区域放置并定时清理;
2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护;
3、工位器具等是否正确使用，定位摆放;
4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;
7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放;
8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责;
9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称;
12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放，定量管理;
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;
14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、手推车、脚踏板等);
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;
16、易燃品是否定位放置并有明显的安全标志;
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;
19、废料、余料等有没有随时清除;
20、地上、作业区的油污有没有清扫;
21、开水桶是否干净;
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫;
24、工作环境是否随时保持整洁、干净;
25、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;
26、地面涂层破损及划线油漆剥落是否及时修补;
27、下班后是否清扫物品并摆放整齐;
28、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);
29、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象);
30、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象;
31、是否遵守公司吸烟管理规定，定点吸烟;
32、工作服是否干净、整洁，无污洉;制盖车间是否有戴首饰现象;
(5)土建维修施工现场
1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。
2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。
3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。
(6)库房
1、有无区分出走道,并且严格禁止占用走道或在走道上作业?
2、有无随时保持责任区的清洁,无杂物.水渍.烟头等?
3、仓库内是否有吸烟现象?
4、工作完成后凳子.工具是否放回指定的位置?
5、桌子下面.柜子下面及顶上是否放置其它物品?
6、桌上是否放置与现在工作无关的文件.书籍资料.物品.零食.饮料等.?
7、过期、不用物品是否定期清理.?
8、库存物品保存是否良好?
9、物品摆放区域规划是否合理?
10、柴油机成品摆放是否整齐有序?
11、工作台面是否整洁不凌乱?
12、区域是否有明显标识?
13、成品柴油机是否有明显的标识?
14、物品清洁状况是否良好?
15、各项物品的放置是否有安全隐患?
16、产品储存方式是否影响质量?
(7)其它不符合6S现场管理规定的事项。
6S现场管理是提升企业综合经济效益的一个先进的重要的管理技术手段，需要企业领导的重视，并且坚持的做下去，同时也需要重视6S管理现场监督检查要点。因为这些要点是企业中最容易发生的地方。
