全面生产维护 (TPM) 涉及所有级别的所有员工。这种参与需要一条可靠的前进道路——我们称之为TPM Rollout的框架——以确保您尽快获得最大的投资回报。
推出 TPM 的 8 个步骤
第 1 步：拉动和准备——理解目的、功能和形式
生产力方法依赖于创造拉动而不是推动变化。作为第一步，我们的 TPM顾问与主要现场领导合作，评估对 TPM 的准备情况和支持。我们将分享业务改进观点，并努力理解目的、功能和形式。
第 2 步：管理意识——确定他们的角色
在您工厂的培训课程中，我们帮助现场领导、经理和主管了解 TPM、他们在转型工作中的角色，以及 TPM 将如何使他们和组织实现绩效目标。在这里，我们将特许 TPM 推出团队。
第 3 步：价值流分析——改善与设备相关的损失
我们的 TPM 顾问将与 TPM 推广团队和流程所有者合作，分析现有价值流，评估关键设备运行状况和全厂维护实践的现状，并确定改进与设备相关的六项措施的潜在影响损失。
第 4 步：场地规划设计——创建 TPM 实施计划
我们将与站点负责人合作，制定一个集成的特定于站点的 TPM 实施计划，该计划借鉴了从拉动和准备以及价值流分析中学到的知识。
第 5 步：操作员培训——向您的操作员解释“新常态”
通过一系列现场互动研讨会，我们向操作员和支持人员传授 TPM、他们在计划中的角色以及设备状况、性能、维护、流程所有权和日常设备维护的“新常态”。
第 6 步：八大支柱执行——向前迈进；将计划付诸行动
通过华昊企管的TPM咨询专家培训、便利和指导，我们将帮助您根据您的现场特定实施计划执行 TPM 的八个支柱，包括自主维护、维护改进和重点设备改进——同时继续发展现场领导能力、支持人员和操作员。在这里，我们发展应用标准工作、预测性和预防性维护技术、解决问题、消除浪费、EH&S 合规性等方面的能力。
第 7 步：审计进度和对策——审查计划的有效性
我们的 TPM 顾问将建立一个迭代过程来审查您的场地计划执行的有效性，并制定对策以弥补任何差距。
第 8 步：维持——对持续进展的持续洞察
我们将与现场负责人合作，建立标准的工作程序和 工作现场同步实践，使您能够不断尝试“领导者作为老师”，衡量现场计划执行进度，并协作制定和采用对策。
