5S 的基本原则是以改善流程、减少流程和消除浪费的方式组织工作空间，并使您的制造业务更加高效。
在这里，我们将带您了解中小企业如何利用这一重要的精益制造技术——以及您可以采取的实际步骤示例，以及成功使用 5S 的公司。
精益生产中的5S原则是什么？
5S是基于五项日本原则的精益生产视觉系统：
- Seiri / sort – 对工作站进行排序并消除空间中不需要的任何东西。将必要的物品与不需要的工具、零件和材料分类并分开。
- Seiton / set in order – 将已分类的物品整理好，整齐地排列并组织起来，以便于识别和定位工具和零件。
- Seiso / shine – shine 是工作站的简单清洁，清除垃圾并保持干净整洁的工作空间。
- Seiketsu / standardize – 通过安排定期维护和清洁区域来标准化活动，使其成为惯例。
- Shitsuke / sustain – 通过实施 5S 并定期进行任务的分类、设置和标准化来维持和维护。
5S 基于以 S 开头的 5 条原则，旨在让您的工作场所更清洁、更高效，并为员工提供一个框架来维持这些改进的做法
5S原则如何在实践中应用
5S 的理论听起来很简单——但在实践中它看起来如何？
我们将从如何在一般情况下以实际方式应用 5S 精益生产原则开始——然后我们将在下一节中继续探讨这在精酿啤酒厂中的实际应用情况。
5S 实施的操作步骤
1. 第一个原则是排序——分离和组织工作区内的项目，以清除混乱和消除不必要的项目。此步骤将项目分组和分类为五个常识类别：
- 经常使用：在特定工作空间的上下文中经常使用的基本项目。
- 不经常使用：只是偶尔需要或使用的东西。
- 潜在需要：可能需要的项目。当不确定物品的必要性时，应对它们进行红色标记，并包括标记物品的人的姓名、标记的原因以及建议的审查日期。然后应将贴有标签的物品移至存储区域，直到审查日期和相关经理批准移除。
- 放错地方的对象：在这个工作区中不需要但在另一个工作区中需要的项目。
- 冗余项：工作区中不需要的对象，可以立即删除。
2. 第二个原则，Straighten，涉及在特定位置对项目进行系统分类和安排，以便于访问。这一步就是为物品找到正确的位置，以减少过度移动造成的浪费。
- 将经常使用的物品放在触手可及的地方
- 将项目分组到逻辑类别中
- 使用颜色代码组织类别以表示重要性或使用频率
- 使用模块化存储系统和搁架
- 为较小的工具实施阴影板，以提供视觉帮助以显示物品何时丢失
- 清楚和合乎逻辑地标记一切
- 油漆地板以划定存储区和人行道
- 将一块表面积完全用于工作
5S 的两个核心原则——分类和整理——需要组织工作场所，只留下必需品，并且这些物品很容易拿到
3. 第三个原则是Shine，涉及工具和设备的清洁、检查和维护，以创造一个有序的工作环境。此步骤不仅提供了一个良好的工作场所，而且还帮助员工在问题成为主要问题之前发现问题。
- 使用适当的清洁产品和工具擦拭设备
- 寻找泄漏和溢出的源头以解决问题
- 检查工具的磨损情况，以确定它们是否需要维修或更换
- 剥离大型物品以检查其零件的状况
- 遵循正确的清洁程序以保护设备
4. 第四个原则，标准化，建立一个为团队捕获 5S 最佳实践的系统。此步骤有助于创建可重复的活动和干净、一致的习惯。
- 记录您的 5S 精益制造流程并设定期望
- 创建清单——保持简短，并按角色、班次和频率进行组织
- 开发包含执行特定任务所需材料的工具包
- 为任务和活动制定时间表
- 在文档和培训材料中包括视觉支持
5. 第五个原则，Sustain，保持定期完成任务的5S流程，确保持续改进。此步骤通过定期审查和计划任务嵌入 5S 实践。
- 教您的员工如何开展 5S 活动，并对他们进行有关预期的培训
- 在初始培训后监督员工，以确保他们做好充分准备自行承担任务
- 按任务、角色和频率安排对活动的定期审查
- 与员工公开沟通并寻求反馈以改进 5S 实践
- 设置红牌持有区季度审核、审核提醒
5S 的第四条和第五条原则确保您的员工对如何实施该系统有明确的指导方针
视觉啤酒厂：5S 实施案例研究
法规规定了食品和饮料产品的处理和储存的具体要求，并采取严格措施保持清洁和卫生标准。
5S 方法是确保遵守这些法规的一种简单方法，啤酒厂或啤酒吧的各个方面都将受益于 5S 精益制造的应用。
1. 精酿啤酒厂的 Seiri（排序）
在实践中，这会看到原料被分类，那些不经常使用的被移除。仅用于有限季节性发布的成分应贴上标签并从工作区移除。在装瓶站整理并保留必要的物品，例如空瓶、瓶盖、板条箱和托盘，应清除工作站内不需要的任何其他物品。这可能包括小桶、PET 和标签。对这些项目进行分类和分离，所有这些项目都应该被标记并移到适当的工作区——或者一起移走。
2. 啤酒厂的 Seiton（按顺序设置）在实践中是什么样子的
确定酿造过程的每个阶段需要哪些工具和用具。将它们放置在将要使用的区域——例如，在麦芽浆、水壶、热交换器或发酵罐旁边。
在装瓶工作区，以适合装瓶过程的方式整齐地放置必要的物品。将瓶子托盘放置在靠近装瓶站的位置，以便于装载到装瓶设备上。将瓶盖放在靠近装瓶机的地方，以便于快速补货。将板条箱和货盘整齐地堆放在正确的一端，以便于搬运和/或发送。
3. 精酿啤酒厂的 Seiso（干净清澈）
保持酿造区域干净整洁，确保水桶、勺子和其他工具和用具归位到正确的位置。确保在装瓶站有一个合适的容器用于存放破损的瓶子，并且有一个系统可以将其从工作区中移除。维护清理溢出物和溢出物的系统。
4. 啤酒厂的 Seiketsu（流程标准化）
安排设备和机器的定期维护。确保新交付的原材料或空瓶托盘放置在正确的位置，而不是临时放置。在批次之间定期清洁和拖地工作区。
5. 精酿啤酒厂的 Shitsuke（维持和维护）
对工作区进行定期审计，以确保所有流程都得到正确和定期的实施。通过提供足够的 5S 精益制造系统培训来增强员工的能力，以保持他们的参与度和参与度。
考虑到许多酿酒商都提供啤酒厂参观服务，因此确保生产空间内的工作站干净整洁，为员工和客户提供一个视觉上令人愉悦的安全环境尤为重要。
对于精酿啤酒厂，确保器具在使用位置易于取用以及为破损物品提供容器等步骤是使用 5S 系统的简单方法
成功实施5S体系的企业
有许多公司——在不同的行业——已经在他们的组织中成功地实施了精益生产的 5S 原则。
成功实施需要承诺提供必要的时间和资源以正确促进 5S 原则。这包括对适当的员工培训的投资。然而，如果实施得当，实施精益的好处是巨大的。以下企业是成功实施 5S 精益制造的组织示例。
丰田生产系统 (TPS) 5S 系统
丰田生产系统 (TPS)的运作理念是，员工的工作满意度、安全性和敬业度可以打造精益制造公司，这些公司更加灵活，能够更好地响应消费者的期望。自 1948 年提出构想以来，TPS 现在已在大大小小的众多行业中广泛实施。
丰田从福特装配线采用的流水生产流程开始，引入自我监控机器以确保质量。然后他们确定，通过使用快速设置来生成较小的体积，可以实现低成本、高多样性和快速吞吐量，以响应不断变化的客户需求，同时保持产品质量。
丰田的 5S 方法通过识别和消除缺陷、生产过剩、时间损失、过度加工和库存过剩等流程浪费，进一步提高了各个流程的效率和有效性。
WRD Wells成功实施5S
Wells 卫生和食品安全系统最初是一家小型家族企业，为新西兰和澳大利亚的食品加工、医疗保健、制造和乳制品行业提供产品。WRD Wells 对 5S 实践的承诺有助于维持严格的卫生标准，以防止交叉污染并最大限度地遵守食品安全和食品处理法规。
威尔斯已成为 5S 精益制造方面的专家，以至于 5S 产品和服务已成为企业不可或缺的一部分。一些例子是：
- 在生产区域提供颜色编码解决方案，以帮助分隔清洁区域
- 设置固定式或移动式 5S 影子板，以帮助有效和卫生地组织工作场所
有大公司使用 5S 的著名例子——但中小型企业更适合使用这些方法来提高效率和员工士气
惠普5S精益体系的运用
惠普引入了 5S 精益制造系统，以帮助其必要部件的存储区域整齐地堆放并井井有条，以便于取用。
他们的计算机系统部门特别采用 Seiton（拉直）的 5S 支柱来简化员工的日常流程。使用堆叠的存储区域——很像超市货架——惠普系统地存储构建产品所需的零件，以防止浪费时间。
Parker Hannifin 如何使用 5S 系统
Parker Hannifin 是一家生产运动和控制技术的大型多元化公司。公司很早就认识到安全需要成为其精益制造过程中不可或缺的一部分——因此他们将安全作为组织的第六个 S。因此，工作空间更加高效，最终装配单元的人体工程学得到改善，眼睛疲劳和背部受伤的情况也大大减少。
当 Parker 收购 HVAC 供应商 Sporlan 时，该组织通过实施可调整的工作站、工作跟踪、团队调度和标准化的精益原则重塑了其工作环境。新的 U 形铝制工作站可在需要时轻松移动和重新配置。同时，具有最大高度限制的透明隔板提高了能见度，并提高了生产力、物料搬运和工厂流程。
5S 酿造：Wasatch & Squatters 和 Salt Lake Brewing Co.
5s 精益制造设定了对干净、组织良好和安全的啤酒厂的期望——从有序的装瓶、贴标和包装线到更高效的啤酒厂设备维护。
Wasatch & Squatters Brewery 是在精酿啤酒环境中实施 5S 精益制造的先驱，在 120 天的时间内执行该系统以实现季度 KPI 百分比，直到 5S 方法完全实施。
实施后，每月对物理区域进行审计，定期跟进工厂，以确保正确应用新系统。这导致了生产力的提高、成功的 5S 工作场所文化、损失时间的减少以及工厂维护效率的提高。
5S 酿造的另一个例子是 Salt Lake Brewing Co。这家精酿啤酒厂和 brewpub 在 5S 精益制造理念下运作，使用“保持井井有条”和“一切都有它的位置”等指导方针。这些指导方针帮助整个团队就公司对清洁、组织良好的啤酒厂的期望达成一致。
实施 5S 精益生产的大型啤酒厂包括 New Belgium Brewing Company 和 Tooheys Australia——这两家啤酒厂都受益于更安全、更高效和生产力更高的工作空间、更小的占地面积和全面更高的效率。
使用 5S 有很多优势——但要避免在流程已经优化的情况下推动进一步改进的陷阱
5S精益制造的优缺点
5S 精益制造的优势包括节省成本、提高效率、提高安全性、改进流程、减少浪费和提高员工士气。
5S 原则是整个精益制造理念的组成部分，该理念基于消除工作区内各种浪费。通过 5S，可以通过减少浪费、原材料供应、工时和损失的时间来实现成本节约——它还支持轻松识别浪费的动作、缺陷和生产力。
让员工积极参与 5S 精益制造的实施，并鼓励他们为流程做出贡献，提供主人翁感和满足感。精益生产咨询公司首选华昊企管
然而，必须注意确保对 5S 精益制造的合理期望，以避免虚假经济。当组织试图继续推动可能适得其反的进一步改进时，就会发生这些情况。这方面的一个例子是增加花费在尝试改进已经达到最佳效率和生产力的领域的时间。
现代中小企业制造商的5S精益制造体系
中小企业和大型组织一样可以轻松采用 5S 精益制造原则，帮助他们提高营业额并支持增长战略。5S 精益制造的成功实施在很大程度上取决于进行微小改变的能力——事实上，中小企业在这方面具有优势，因为它们通常更灵活，结构更扁平，可以更快地做出决策。
对于中小企业，可以通过更好的组织和更有效的实践来实现 5S 原则——使它们为中小型企业所接受。这些步骤是可管理的，技术的进步和更便宜的自动化选项使中小企业越来越容易实施精益制造实践。
也就是说，中小企业面临的最大挑战是员工对变革的抵制。这可以通过与员工的直接沟通和充分的培训来克服，以证明 5S 对企业及其员工的整体好处。
中小企业实施5S精益生产的成本主要是时间和培训的投入。虽然可能需要为新设备（例如模块化搁架和用于改善工作空间的工具）进行初始支出，但通常可以重新配置或重新调整现有设备和材料的用途，以提高流程效率和生产力。
但是，从长远来看，花时间和金钱来整理、整顿、完善、标准化和维持肯定会给中小企业带来回报。
