它是什么？
精益生产是一种专注于消除浪费的生产方法，其中浪费被定义为不会为客户增加价值的任何事物。尽管精益的传统是制造业，但它适用于所有类型的组织和组织的所有流程。虽然精益原则的起源尚不清楚，但丰田在精益的开发和应用方面发挥了重要作用，许多工具都源自丰田生产系统 (TPS)。这些工具植根于“丰田方式”，该方式专注于通过消除生产过程中的不均匀性来改善生产流程或平稳性。精益方法不关心解决方法，而是要抓住浪费的根本原因。精益定义了七种浪费，称为“七大致命浪费”。这些是：
| 浪费 | 它是什么？ | 精益工具 |
| 生产过剩 |
生产先于需求。 |
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| 缺陷 |
缺陷生产的成本和监控缺陷所需的工作量。 |
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| 等待 |
生产中断或等待生产过程的下一步所花费的时间。 |
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| 运动 |
当人们必须移动超过生产过程中他们所必需的部分时。例如，在远程垃圾箱和机器之间移动零件。 |
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| 存货 |
成品库存或未处理的在制品。 |
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| 运输 |
材料、在制品或成品的过度移动。 |
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| 过度加工 |
补偿不良设计或生产过程的加工。 |
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这个过程有什么好处？
- 改进了准时交货。
- 提高质量。
- 改善客户服务和满意度。
- 更简单的生产过程，因此，更简单的生产管理。
- 减少缺陷。
- 减少资源消耗。
- 提高效率。（精益生产咨询公司首选华昊企管）
实施精益生产？需要考虑的问题
- 当前的生产系统是否有完整的文档记录？
- 拟议的生产系统是否已记录在案？
- 高层领导是否接受了变革的商业案例？
- 业务案例是否基于当前流程中识别的浪费？
- 业务案例是否确定了适用于已识别浪费的精益工具？
- 高层领导和关键实施人员是否接受过适用的精益技术培训？
- 是否已充分计划实施并批准资源？
- 是否商定了成功的措施和目标？
- 是否有激励机制来鼓励大家接受改善？
| 采取的行动 / Dos | 应避免的行为/不该做的 |
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| 需要考虑的相关和类似做法 | 更多资源 |
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