什么是预防性维护
预防性或预防性维护是一种简单的方法，可确保您从组织内的工厂和设备获得可靠和高效的性能。重要的是要确保机器在您最需要的时候不会发生故障，这个简单的维护计划将帮助您实现这一目标。
人们容易联想到的最常见的预防性维护示例是汽车维护。我们都知道，为了确保我们车辆的可靠使用，我们必须根据制造商的要求每 6 到 10,000 英里对其进行一次保养。我们工厂的机器也是如此，我们需要让它们以大致相同的方式定期维护，无论是在一段时间后还是制造商推荐的多个机器周期后。
就像我们的汽车一样，所需的维护可能会因服务而异，某些服务可能只需要我们更换机油，而其他服务可能需要更多的工作，例如更换皮带和其他液体。
为什么我们需要预防性维护？
预防性维护的目的是试图将设备保持在最佳工作状态，并防止由于故障而导致的任何计划外停机，故障通常发生在您拼命尝试完成最重要的客户订单的关键时间点。
预防性维护可以包括测量和检查组件以及更换各种组件，就像更换汽车上的正时皮带一样。这样做的原因是，随着时间的推移，一切都会磨损，并且在实际发生故障之前更换某些项目的成本远远低于在服务期间发生故障的潜在后果。如果正时皮带断裂，许多汽车发动机会遭受重大损坏，而且与故障前刚更换皮带相比，您将承担更大的费用。
有些人将维护功能视为一项费用，并且在困难时期通常是最先遭受削减的部门之一，但是这是非常错误的经济，因为用于防止问题发生的钱几乎总是远远少于由于实际故障而产生的费用。然而，通常很难证明“以防万一”的支出是合理的，而且很容易在预算内的许多地方隐藏失败的成本。
计划的预防性维护
在许多组织中，都有负责维护的部门，他们的职责是与生产和调度部门联系，制定计划的预防性维护计划，以便定期发布机器以进行维护工作。
这种有计划的预防性维护计划通常会成为不同部门之间争论的焦点，因为“忙碌”的生产部门经常因为需要满足客户需求而拒绝发布机器；然而，忙碌的原因通常是因为必须解决因急需服务的不可靠机器造成的延误和质量问题。
重要的是，有必要进行计划维护，并在需要时释放机器，从长远来看，这将减轻制造部门的负担，因为机器将更加可靠和高效。
预防性维护软件
市场上有许多软件程序可以用来创建和监控您计划的预防性维护程序，甚至有些可以免费下载。但是，无论您做出何种选择，您都需要选择一种能够支持您的系统的方法，而不是一种如果它们不支持您公司的方法和流程，那么您就必须遵守其工作方式的方法。
由于任务的复杂性和需要维护的机器数量，许多公司都需要预防性维护软件，一个好的维护软件可以简化您的维护计划的创建。
预防性维护替代方案
预防性维护不是维护机器的唯一方法，还有其他替代方法；
故障维修；
在一些公司中，唯一进行的维护是故障维护或维修，不进行维修或预防性维护，操作员运行机器直到它们发生故障，然后将它们交给维护技术人员进行修复。虽然对于某些机器来说，这可能是最有效和最经济的方法，但它不是！
预测性维护；
预测性维护类似于预防性维护，因为我们在发生故障之前进行维修和更换，不同之处在于预测性维护使用各种预测性维护工具，例如热成像和振动分析，通过识别磨损来预测何时会发生故障. 这可能导致组件的使用时间更长，而不仅仅是在每次服务时更换，无论它们是否需要更换。
预防性维护和全面生产性维护
作为精益计划的一部分，预防性维护是任何全面生产性维护( TPM ) 实施的重要组成部分。精益制造要求我们的流程可靠且稳定，TPM 和5S的使用使我们能够为进一步改进奠定坚实的基础。如果你不能依赖你的机器，就很难做出改进。
TPM 通过称为自主维护的系统将一些预防性维护要求传递给机器操作员自己。这使得操作员负责简单的维护任务，例如润滑以及检查和监控机器以防止故障。这使维护技术人员能够研究使维护变得更容易并且在某些情况下是不必要的方法。
TPM 还远远超出了防止故障的范围。它旨在防止所有与机器相关的损失，因此我们关注机器的质量、效率和设置，而不仅仅是专注于防止故障。我们使用精益制造工具（如 SMED（单分钟换模））来改善设置时间和效率，并使用 PokaYoke 等想法来防止我们的机器产生缺陷。
有计划的预防性维护计划是任何 tpm 计划的一部分，也是任何公司如果希望他们的机器可靠和高效的常识要求。
