精益生产管理方式很早已经引入了企业当中，在管理方式都可以看得到精益生产管理的身影，但由于耗时耗力，只做表面上的管理等原因，很多企业没有把精益生产管理有效的落地。部分企业对精益生产急功近利，希望立竿见影，事实上，精益生产的推行需要对企业本身进行全面考察摸底；通过这种方式，定制出适合企业的管理方案进行有效落实措施；精益生产管理才能够实现真正的落地管理，发挥精益作用。下面和小编一起来了解一下精益生产的核心和特点有哪些吧！

精益生产的核心内容：

1、顾客为主：使企业的一切业务工作、业绩与质量的测度指标以顾客的满意作为目标和最终的评价标准。

2、价值：产品的价值只能是由顾客定义的。产品与服务必须满足顾客的需求与期望的交货期、质量水平和价格承受力，且它们是安全而可持续发展的。制造企业必须辨识精益生产的活动与方式、优化过程流程、明确附加的价值、避免一切不附加价值的浪费、工序与操作作业标准化和准时交货。

3、连续改进：连续不断改进顾客要求的产品、过程与服务。减少浪费。其原理是实现使竞争对手吃惊的业绩改进和提升组织的精益能力。

精益生产的特点：

1、消除生产现场的七大浪费

精益生产的特点是消除生产现场的七大浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。

2、以人为本，发挥人的最大潜能

精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。

3、以零浪费为最终目标

库存是浪费：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排得不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动都是浪费。为杜绝这些浪费，精益生产方式要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。

精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。