前言

现场管理就是指用科学的标准和方法，对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。本文将详细介绍现场管理的常用4大工具。

标准化

标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

一、标准化的四大目的

在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备、提高效率、防止再发和教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

二、良好标准的制定要求

很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：

1、目标指向

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2、显示原因和结果

比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3、准确

要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。

4、数量化—具体

每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。

5、现实

标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。

6、修订

标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：

• 内容难，或难以执行定义的任务；
• 当产品的质量水平已经改变时；
• 当发现问题及改变步骤时；
• 当部件或材料已经改变时；
• 当机器工具或仪器已经改变时；
• 当工作程序已经改变时；
• 当方法、工具或机器已经改变时；
• 当要适应外部因素改变时；
• 当法律和规章已经改变时；
• 标准（ISO等）已经改变。

目视管理

目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

一、高效率的管理方法

管理对管理者而言也许体现了优.越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情， “尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高.效率的运作。

二、对错一目了然的方法

很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。

三、目视管理的水准

目视管理可以分为3个水准：

• 初级水准：有表示，能明白现在的状态
• 中级水准：谁都能判断良否
• 高级水准：管理方法（异常处理等）都列明

四、目视管理的应用案例与实施办法

目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

1、 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

2、 目视管理三要点：

• 无论是谁都能判明是好是坏（异常）
• 能迅速判断，精度高
• 断结果不会因人而异

在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。

在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。

国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。

1、以人为本的工作方法

我们许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本？同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，看看图1、图2就知道了。“以人为本”决不应停在口号上。

2、高效率的管理方法

对管理者来说，管理本身也许会带来优.越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高.效率地运作。

3、对错一目了然的方法

很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。

4、目视管理的水准

目视管理可以分为3个水准：

• 初级水准：有表示，能明白现在的状态
• 中级水准：谁都能判断良否
• 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明

在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。

5、目视管理的实施方法

目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。

目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。

在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。

目视管理做为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所在。

管理看板

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。

下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。

1、“目标分解展示板”

目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。（如图1所示）制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：

第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。

第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。

目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。表2所示是具体展开方式选定的事例。

第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

2、“设备计划保全日历”

“设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。

3、“区域分担图”

“区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。

4、“安全无灾害板”

“安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。

5、“班组管理现况板”

“班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。

6、“定期更换板”

“定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。

7、“QC工具”

“QC工具”开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。

8、“TPM诊断现况板”

“TPM诊断现况板”是为了持续推进TPM活动而进行的分7阶段的企业内部认证用记录板，体现小组活动水平的高低，阶段越高水平越高。

管理看板的使用范围非常广，根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：

1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感

2、营造竞争的氛围

3、营造现场活力的强有力手段

4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进

5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）

6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧

管理看板是一种效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。

5S管理

“5S”质量管理法，发源于1955年日本，是一种适用于企业现场管理的有效方法。5S是日文SeiriSeiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso(清扫)、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（素养）首字母“S”的简称。

5S并非突然一次冒出，而是在实践中根据所面临的环境，逐步从1S扩展到5S。从上世纪50年代中期出现到80年代中期成熟大致经历了30年，是缓慢演进而成的。

二战后日本面对特殊的政治环境。二战前日本货质劣价廉，曾是劣质品的代名词，但由于价格低，尚可对外出口。二战后，由于美国不但未受战争的祸害反享其利，而欧洲也在1947年马歇尔计划的援助下快速复兴，日本在美军管治下生产受限，劣质品又难以出口。

二战后的日本在美军管治下的经济政治体制催生了一大批具有企业家精神的人物，他们认为，必须永久改变二战前日本产品质量低劣的形象，并且态度坚决。他们都把质量作为企业立业之本，并把美国的朱兰和戴明邀请到日本传授质量管理知识。对产品质量的追求进而带出了对5S管理的要求。

由于5S是企业领袖们对产品质量追求的基础上产生的，5S影响企业形象和产品质量，所以他们身体力行，对自身也严格要求。结果企业员工上行下效，5S进展顺利。

5S在丰田公司体现得最为彻底，事实上5S也正是在丰田公司逐步完善和成熟的。在丰田人眼里，5S不仅有助于创造良好的环境、塑造企业形象、增加安全性，更有助于丰田一直致力追求的消除浪费、降低成本和改善质量的目标。

5S现场质量管理模式逐渐被各国管理界所认可，已经成了企业质量管理的通行方法。

整理--将工作场所的任何物品区分为必要和没有必要的，必要的留下来，其他的全部清除掉。

整顿--把留下来的必要物品依规定位置摆放，并摆放整齐，加以标识。

清扫--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。

清洁--将整理、整顿、清扫实施的所有做法制度化、规范化，维持其成果。

素养--每位员工养成良好习惯，遵守规则做事，培养主动积极的精神。

5S现场质量管理法，可以广泛应用于制造业、服务业，能有效改善现场环境和员工思维方法，使企业能有效地实现全面质量管理。

那么，企业现场管理如何进行自评呢，接下来总结了5S自评100条，你有多少没做到？！

一、整理

1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。

2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。

3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。

4、 不良品放置在不良品区内。

5、 作业区应标明并区分开。

6、 工区内物品放置应有整体感。

7、 不同类型、用途的物品应分开管理。

8、 私人物品不应在工区出现。

9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上。

10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）。

11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置。

12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上。

13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。14、 装配机械的设备上不能放置多余物品。

15、 作业工具放置的方法是否易放置。

16、 作业岗位不能放置不必要的工具。

17、 治具架上不能放置治具以外的杂物。

18、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置。

二、整顿

20、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置。

21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置。

22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置。

23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。

24、 零件应与编码相对应，编码不能被遮住。

25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。

26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置。

27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置。

28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明。

29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态。

30、 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置。

31、 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名。

32、 休息区的椅子，休息完后应重新整顿。

33、 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。

34、 通道上不能放置物品。

35、 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识。

36、 各种柜、架的放置处要有明确标识。

37、 半成品的放置处应明确标识。

38、 成品、零部件不能在地面直接放置。

39、 不良品放置区应有明确规定。

40、 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分。

41、 不良品放置场地应设置在明显的地方。

42、 修理品应放置在生产线外。

43、 零件放置场所的标识表示应完备。

44、 塑胶箱、捆包材料上应标明品名。

45、 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置。

46、 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具。

47、 作业工具放置处应有余量。

48、 治具、工具架上应有编码。

49、 在架子前应能清楚辩明上面的编码。

50、 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分。

51、 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近。

52、 治具、工具应按成品类别成套放置。

53、 成品的放置应该按规格型号区分开。

54、 成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分。

55、 成品上应有编码（番号）、数量的表示。

56、 包装材料和成品的堆放高度应作出规定。

57、 治具架应采取容易取出的放置方法。

58、 不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）。

59、 测定具应采取防尘、防锈的放置方法。

60、 私用杯子应按规定放置。

61、 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料。

三、清扫

62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物

63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域

64、地面上浸染的油污应清洗

四、清洁

65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污

66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污

67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污

68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画

69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落

70、清洁柜、清洁用具应保持干净

71、不做与工作无关的事

72、严格遵守和执行公司各项规章制度

73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工

74、积极认真按时做早、晚令

75、按规定和要求扎头发

五、修养

76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证

77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟

78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队

79、如需戴手套，按要求将手套戴好

80、对上司应保持基本礼仪

81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好

82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物

83、应注意良好的个人卫生

六、安全

84、对危险品应有明显的标识

85、各安全出口的前面不能有物品堆积

86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态

87、消火栓的前面或下面不能有物品放置

88、易燃品的持有量应在允许范围以内

89、所有消防设施应处于正常动作状态

90、有无物品伸入或占用通道

91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定

92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现

93、严禁违章操作

94、对易倾倒物品应采取防倒措施

95、有否火种遗留

七、办公区

96、桌面文具文件摆放是否整齐有序

97、物品是否都是必需品

98、垃圾是否及时倾倒

99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘

100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作