什么是OEE
OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）是一种用于衡量制造业生产设备运行效率的综合指标。它通常使用一个百分比值来描述生产设备实际产出与理论最大产出之间的差异。
OEE是由三个因素组成的乘积：设备利用率（Availability）、性能效率（Performance）和品质率（Quality）。它们分别代表了设备开机率、生产速度和产品质量的效率。
OEE的特点
- 可以帮助生产企业深入了解其生产设备的运行状态，确定提高生产率的关键问题。
- 容易理解和计算，并且可以定期追踪和监测。
- 可以帮助企业识别出影响设备效率的各种问题，包括设备故障、不必要的停机时间和低效的生产流程等。
- 可以通过对数据的收集和分析，为企业决策提供重要参考。
OEE给企业带来的好处
- 精准评估设备性能：通过OEE，企业能够定量地衡量设备的运行效果，便于企业识别生产中存在的问题并做出改进。
- 优化生产流程：OEE不仅可以帮助企业识别设备故障，而且还可以为优化生产流程提供重要参考。通过OEE数据的分析，企业能够发现瓶颈并采取措施优化生产流程。
- 降低成本：通过OEE，企业可以降低其运营成本、维修费用和库存水平等，进而提高企业盈利能力。
OEE的经典案例
全球知名汽车制造商通用汽车(GM)在实施OEE之前，其生产线的OEE指数不到70%。针对这个问题，通用汽车开展了“总有效使用率”的项目，并成功将其提高到85%以上。该项目使通用汽车在提高生产效率的同时，减少拖欠订单量，节约了大量的成本。
除此之外，日本丰田公司提倡精益生产（Lean Production）管理理念，也是以OEE作为基础工具，并通过OEE持续改进，在生产成本和产品质量等方面都取得了很大的成功。
