3824法是一种具有吉利特色的质量改善方法，它有机融合提炼了朱兰三部曲、PDCA、8D、六西格玛、项目管理的精华、结合吉利的现状和对流程的优化，从识别问题——分析问题——根治问题，由表及里、由浅至深揭示问题的本质和变异的规律，符合人们的逻辑思维，是解决问题的科学方法。包含三个阶段、八个步骤和二十四个节点。
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3824法的科学性
8个步骤是3个阶段的展开，24个节点是八个步骤的细化，通过展开、细化更具有操作性。上一阶段的输出是下一阶段的输入，一环扣一环，从问题的提出、分析问题、根治问题，由表及里、由浅至深揭示问题的本质和变异规律，它符合人们的逻辑思维，是解决问题科学方法，是降低项目风险的保证。
02 . 3824法的核心思想
归纳为：一个中心，两个基础，三个强调。
03 . 正确运用3824的方法
（1）3824法运用的精髓：区别对待、抓大放小、有章可循、持续改善— 所有问题的解决都可以按照3824法的思路。（2）具体操作层面，可以根据实际情况，进行简化和细化：— 针对原因非常明确、措施非常清楚的问题，采用快赢方法（复杂度3分以下）— 针对原因不是很复杂的问题，采用简单的3824法（复杂度3~5分）— 针对原因很复杂的问题，使用完整的3824法（复杂度5分以上）（3）总结：3824是科学的方法，必须运用科学的态度去应用。根据复杂度来选择3824的应用，不能机械的使用。
04 .3824法解决问题的过程
1. 问题识别（策划）（1）信息统计· 目的：识别问题，寻找改进的机会。· 来源：公司方针、经营战略；顾客要求、顾客声音；对手信息；标杆分析；潜在损失；流程或业务的瓶颈。· 信息统计的要求：符合三现精神（现场、现物、现实），遵循五原则。
（2）收集旧件· 目的：获得确凿的证据，为实物解析等活动提供输入。· 旧件收集的关键点：— 样本量能代表总体；— 与当前需要解决的课题有关；— 发生故障的旧件，同课题选择的范围相匹配，且这些件的生产、使用等；— 过程的4M1E基本保持一致；— 可追溯性；— 可还原故障；— 应编制好旧件收集的计划，做到5W1H；— 应对旧件进行标识、分类、拍照、保管。
（3）课题的确定· 课题来源：信息转化为课题· 课题描述例举：— 降低插件不良率— 改进工装，提高门窗压条产品质量— 降低插件不良率— 减少缝制沾污，降低成品不良率— 降低华普车型连接杆市场索赔率60%· 课题确认的原则—六性评价：
（4）确定目标· 目标确定的依据：— 公司经营方针，目标要求— 与竞争对手标杆之间的差距— 顾客的呼声— 历史数据统计— 可行性分析的结果· 目标确定的要求：
2. 团队的组建（策划）
项目发起人：项目预算及参与项目的人员的管理者，他支持并资助这个项目。项目组长：项目的管理者，他对项目负全责。项目核心成员：负责完成项目中关键任务的人员。（一般为2～3人）。（1）职责分工· 团队建设要点：— 选择与项目有关部门的资格人员；通常为5～8人— 建立并落实项目管理工作，包括日清、考核和激励— 确定并落实项目所需资源— 识别项目推进所需的培训需求，制定并落实培训计划· 供应商参与改善项目方式：— 对于核心类的请供应商参与— 吸纳为项目组成员— 通过签订协议，由供应商自行成立小组改善· 职责分工的要求：
（2）项目签订· 目的：确定甲、乙、丙三方职责、权利、义务、资源的需求，考核指标和激励方法。· 流程：输入项目名称/项目目标/资源需求/完成期限/检查、考核、激励标准/生成项目/签订项目合同。
（3）推进计划· 目的：为了有组织、有计划地推进改善，确保按质地完成项目全部任务，确保项目目标的达成并为项目签订提供输入数据。
· 步骤：— 按3824确定工作的内容— 确定每项工作的目标；并按逻辑顺序关系排列— 确定每项工作所需时间，起始点、终止点— 确定每项工作的责任人、协助者（需要时）、验证者— 识别关键路径，并标识— 确定节点和里程碑并标识，标明所需的日清，项目组织会议等— 利用甘特图绘制成推进计划— 对推进计划进行风险评估，平衡成本、质量、进度三者关系，最后确定“计划“
（4）培训方案· 培训目的：提高成员的识别问题、分析问题和解决问题的能力 。· 培训输入：— 可行性分析中的难点和要点— 项目所需知识和技能的不足— 项目中新的工作平台，工作原理中新的内容等（对项目成员来说）· 培训内容：计时培训输入产品、零部件的基本知识、工作原理、项目管理基本方法流程、常用技术、方法和工具。
3. 现状调查（策划）（1）实物解析· 目的：通过对足够量的旧件利用观察、测量、解剖、试验等手段以查明故障发生部位、故障发生现象和故障发生的机理，以确定故障模式、故障模式生成的条件及故障模式的贡献率。
操作要领：— 解析对象故障件及其材料— 解析手段：观察、测量、解剖、理化试验和故障再现等— 解析内容：故障部位、现象、机理和生成条件— 解析依据：产品的工作原理、相关标准等— 解析结论应通过故障再现进行验证— 验证结果由项目组评审，最后得到该产品有多少故障模式？每个故障模式对故障贡献的几率，以及每个故障模式的生成条件（因子）是什么，为其后的原因分析和对策采取提供输入。
流程：
（2）流程剖析· 目的：针对实物解析的结果，确定故障模式全过程中的产生过程和流出过程，为原因分析和对策制定提供了输入。· 流程：应定义为产品的实现的全过程所实施的活动，即市场调研—产品研发---过程开发—采购—制造—销售—服务每项活动均有流程，即大流程中含有多个小流程 。
