定义：Kaizen 是一个日语术语，意思是精益制造系统所基于的“持续改进” 。它是指在制造过程中强调有效废物管理的组织中不断进行的持续改进和检查计划，从而将成本进一步降低到设计产品时规定的初始标准以下。
在该技术中，对正在进行生产过程的产品进行增量改进，不断降低生产成本，并不断改进产品的设计和开发。
更精细地说，Kaizen Costing 是通过集体努力达到预期成本水平来维持制造过程中产品的现有成本水平。
Kaizen Costing 旨在消除生产、组装和分销过程中的浪费和损失，同时消除这些过程中不必要的步骤，并对产品进行经济的重新设计。因此，它减少了每个阶段的额外成本。
改善成本核算原则
- 以合理的成本在当前情况下不断改进。
- 必须实施的改进水平没有限制。
- 提倡集体决策和知识应用。
- 专注于消除浪费或损失、提高系统和生产力。
- 建立标准，然后不断地改进它们。
- 全员参与，覆盖各个业务领域，即各级、部门、单位。
Kaizen Costing 背后的主要假设是没有什么是完美的，因此始终存在改进和降低可变成本的空间。因此，在产品生命周期的生产阶段，在很长一段时间内定期应用和维护微小的额外更改，从而带来实质性的改进。
改善成本核算的类型
- 以资产为导向或以组织为导向：Kaizen 成本核算活动根据公司或交易的要求进行计划和指导。
- 以产品为导向：改善成本核算活动是在专门项目中进行的，重点是价值分析。
Kaizen Costing 旨在重做许多价值工程步骤，直到产品生产继续进行，并不断致力于升级流程，从而消除额外成本。然而，Kaizen 成本核算所带来的成本降低远低于价值工程所获得的成本降低。
尽管如此，Kaizen Costing 对于组织仍然至关重要，因为竞争压力将迫使公司随着时间的推移降低产品价格，任何可能的成本节省有助于实现预期的利润率，同时不断努力降低成本。
因此，Kaizen Costing 方法确保产品的生产同时满足所需的质量、可用性、客户满意度和合理的价格，以保持其竞争力。
