生产效率是制造生产企业的重要属性，对于影响生产效率的问题点，应当引起重视并规避，积极协调资源去改善，让企业能够有序、有章地运行。
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影响生产效率的因素
1、产品加工工艺变更频繁。
2、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修生产。
3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁临时增配的生产单太多，对于“人、机、料、法”会造成不同程度的影响。
4、生产车间机器故障，维修时间长。
5、订单只有交货日，未设定加工开始日。
6、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行。
7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良。
8、生产部门没有进行完善的产能分析。
9、销售部门漏下单。
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如何提升车间生产效率
1、健全的生产运营体系应具备的基本功：稳住阵脚，确保效率。提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基是基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。
2、目标明确。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
3、运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效率。效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪。现场迅速改善手法：①IE迅速改善四大构想：剔除、取消、重排或取代、简化；②五五法进行源流管理。5W2H。
4、让计划做到充分地论证，降低计划性损失提升效率。通过产销会议：确保生产与销售密切地配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。
5、运用合理的采购机制，确保双方共存共荣意识，以提升生产效率。现代双赢模式：对供应商予以协助，帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展；建立互信关系，共同提高效率，建立和供应商的长期伙伴关系。
6、物料、生产进度控制，避免等待浪费。生产管理部门自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反映，共同完成所有计划。生产管理运作要点：管理人员主动参与物料跟催，定期查看；仓储管理领发料的合理运用；快速换线。
7、运用绩效指标改善法，以评估企业提升生产效率。采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。衡量指标：①从原材料到厂至产品出货时间的核算②首次合格率③设备综合效率④生产排程达标率
8、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率，有效达成经营效益日常需要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。
9、运用合理运营绩效，以激励士气提升效率，将激励制度合理化：①绩效奖金②绩效指标
10、活用生产运营快速变化的法则，让企业提升生产效率，及时应对情况的变化，迅速修改计划，迅速准确的传达，生产计划编制和修改的灵活性是最重要的条件。
