1自主管理能够改变现场
自主管理活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域“进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。
活动内容：对设备的基本条件（清扫、注油、坚固等）的整备和维持，对使用条件的遵守、零部件的更换、劣化的复原与改善。
活动方式：反复PDCA循环，分7个阶段循序渐进地展开
1、自主管理的目的
自主管理的基本思路是通过理想的员工实现理想的现场，进而实现理想的企业
2、自主保养的范围
2自我完善的七个阶段
1、初期清扫
目标
· 彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷
· 彻底清扫设备的每一个角落，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷地进行清扫的方法
· 人的行动发生改变
活动计划项目
· 第一阶段导入教育
· 制定活动目标和计划
· 决定设备责任人
· 设备结构机能画图并教育
· 不合理列表
· 对策实施
· 制定清扫准基准书
· 诊断
2、发生源、困难部位对策
问题发生的根源或根本原因。问题包括故障、不良、灾害等。此处重点指污染发生的直接和根源部位。困难部位是指阻碍人行动（清扫、点检、注油、紧固、操作调整等）的原因或部位。
活动要点：
· 培养改善的欲望
· 首先考虑切断发生源
· 其次考虑困难部位对策
· 活动的主要工具：刨根分析表，循环改善表
3、制订准基准书
对清扫、注油、点检等作业制订基准书活动，主要是开展目标时间表内的清扫、注油的维持活动
活动要点：
· 初期注油教育的内容
· 注油准基准的制定要领：制作注油系统图，制作注油部位列表，确认注油系统，决定油种、油量和周期，确定注油方法，明确注油责任。
· 制订清扫注油点检基准
· 润滑注油的可视化管理
4、总点检
生产线员工进一步理解设备的结构、机能、原理，对照设备的理想状态，系统地对设备各部件进行分类精密点检，及早发现潜在问题并复原改善的日常点检活动。
活动要点：
· 设定总点检科目一般有机械、润滑、气压、液压、驱动、电气、安全等7个项目以上
· 技能4星评价：接受教育★ ；实习通过★★；可举一反三★★★；协助组长开展教育★★★★
· 制订总点检基准
· 进行可视化管理：机械、润滑、气压、液压驱动等要素标示方法
5、自主点检
对设备劣化进行复原的部位继续改善，进一步提高设备的可靠性、保全性和产品品质，重
新研究前个阶段制定的基准，开展高效率点检与无失误点检
目标
· 设备MTTR减半
· 缩减点检总时间
活动要点
· 重新检讨点检管理项目
· 对点检项目明确分工
· 确定点检时间
6、工艺品质保证
从设备扩散到器具、工具、原材料、部件等全体品质因素，全面开展以品质不良“0”化为导向的活动
活动要点
· 彻底的OUTPUT（输出）
· 要素管理（积累数据或记录）
· 彻底的INPUT（输入）要素管理
· 根据不良发生原因对症下药
7、自主管理
为了彻底消灭浪费、提高TPM水准，开展向极限目标挑战，推进6∑(3.4ppm)和ZD（零
缺陷）管理的活动
目标
· 所有的浪费“0”化
· 全员专家化
活动要点
· 发掘潜在浪费的活动
· 向极限挑战的活动
3自我完善的七个阶段
上级部门根据自主管理诊断基准书，对小组活动 3要素-板、物、人（活动过程板、现场现物现象、全体成员）进行综合观察与沟通的活动
1、诊断的目的
⑴看成果 活动目的要明确把握过程与成果
⑵重教育 合格与否要判定重点放在教育上
⑶多鼓励 缺点固然要指出发现优点更重要
⑷促沟通 上下交流筑氛围形成共感是关键
2、自主保全活动诊断表
