精益物流改善培训备份

一、精益物流改善培训背景
大量的企业管理和实践表明：制造业中的产品成本50%-80%发生在现场，因此现场管理者水平的高低直接影响着工厂整体管理效率和市场竞争力，直接影响着产品质量、成本、交期、员工士气和安全生产。
但是到企业现场却总是发现、客观存在大量的浪费现象如大量的搬运工作，大量的在制品，如何提高现场管理者对于物流的认知，从而改善，这时众多企业面临的现实课题，基于此认识，华昊联合设计策划本课程体系，可以帮助班组长在短时间内快速提升。
二、精益物流改善培训模式：
利用咨询、现场实践等方法在特定的时间内，针对特定的人员对象展开系统、具体、实操性强的一种短平快能力提升模式，确保学员掌握自己所需要的技能。
【咨询课时】：共3天，其中：
    ◆现场调研及咨询、改善策划：1天
    ◆现场改善指导实践、总结报告：2天2夜 
三、精益物流改善培训适用对象：
    ◆企业规模小不宜选择咨询，选择培训模式，投入小见效快；
    ◆企业内有复制能力的人才，选择培训模式，投入小快速掌握效率提升的精益工具、方法；
    ◆对咨询方式犹豫不定，选择培训模式，尝试改善方法的有效性；
四、精益物流改善培训的特点：团队作战，任务导向，马上行动，快速见效
    ◆1个独特的精益改善实施形式
    ◆1个快速的改善突破流程
    ◆1个来自您企业内部的多功能复合型团队
    ◆3天的顾问师零距离实地咨询辅导
    ◆3天的全职参与“学中做做中学”
    ◆3天的快速密集式改进
五、精益物流改善培训输出成果及开展流程：

 
【第一部分：诊断与物流改善策划】：
【活动时间】：半天（4小时）
【辅导内容】：咨询师对客户的工厂进行诊断，策划精益物流改善的准备工作，包括：
 a．确定样板改善区域范围
 b．制定物流改善方向、目标
 c．选择物流改善团队成员
 d．准备物流改善需要的相关资料、信息
 e．准备实施改善所需的物资、空间、后勤等 
【第二部分：精益物流改善咨询】：
【咨询课时】：半天（4小时）
【课程对象】：
 企业的总经理、厂长、总监/经理、精益推进办、主管等中高层管理人员。 
【咨询方式】：
理论、案例、录像、沙盘演练、现场实践结合，学员小组PK、讨论、互动 
【课程大纲】：
（注：咨询大纲的原则，根据品质改善的内容而编排咨询的模块）
（一）精益布局概述

• 何为精益布局
• 精益布局实施的层面
• 精益布局实施的时机
• 精益布局的作用

（二）传统布局模式介绍

1. 产品原则布局
2. 工艺原则布置
3. 成组原则布置
4. 固定工位式布置

（三）传统布局模式介绍

5.  
   1. U型布局
   2. L型布局
   3. 一字型布局

（四）企业精益布局的原则

6.  
   1. 统一原则
   2. 最短距离原则
   3. 物流顺畅原则
   4. 利用立体空间原则
   5. 安全满意原则
   6. 灵活机动原则

（五）精益布局的分析工具

7.  
   1. 平面工艺与物流图
   2. 接近相互关联分析法
   3. 实战练习—团队PK

（六）精益布局的分析工具

8.  
   1. 现状布局图绘制
   2. 确定改善对象
   3. 收集改善需求资料
   4. 生产节拍设定
   5. 制约问题改善
   6. 精益布局方案设计
   7. 精益布局方案评审
   8. 改善方案实施

六．物流改善现场：