现代设备管理中，很多的仪器可以帮我们精确地探测出设备的异常，但有些部分，是仪器不能代替的，比如对点检的分析，所以确定点检人员，非常重要，除了要具备良好的心理素质和责任感，还需要有较强的专业技能。
确定点检人员（按照不同点检分类确定）。按照“点检的分类”方法，虽然可以按点检种类、点检方法和点检周期分成各种不同的“点检”，但从各种不同点检的实施者来看，分成：
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日常点检（生产系统操作人员）
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专职点检（设备系统)
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精密点检(技术系统)
日常点检人员确定
设备的“日常点检”是设备点检的基础，设备的“日常点检”由企业生产系统的操作人员担任。由于设备“日常点检”的工作量大、连续性强，而且又是时时、天天、月月、年年，循环往复地、不间断地进行，因此，做好这项工作的关键是要使生产系统的操作人员具备相当高的素质。
生产系统的操作人员要掌握“五会”，即：会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理、会排除小故障。
这类“技术型”生产工人，应该具备：
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较高的文化水平，一般达到高中以上水平。
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较深的工艺知识和操作技能，要经过专门培训。
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掌握基础理论知识，熟悉设备性能、结构、特点，会维护、保养的技能。
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高度的责任感，吃苦耐劳、扎扎实实地工作。
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高敏感度，善于发现问题，有分析总结的能力，灵活排除故障，内外联系本领。
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善于开拓，注重信息的处理，坚持PDCA不断循环工作。
专职点检人员确定
设备系统的专职点检人员的配置，是按照企业的产品生产线来设置的。原则上，每条主作业线（按照生产工序的繁简、设备装置的多少）配置有一个、几个或几条生产线合一个机械专职点检小组、电气专职点检小组和仪表专职点检小组，每个小组定员为3~5名点检人员。
由于“设备专职点检”不是一种纯技术工作，也不是单一的管理工作，它是一项专业技术与管理技术互相有机结合体，二者不可分割的综合性技术工作，所以对设备系统的专职点检人员的素质要求，不同于参与设备维修的生产系统操作人员和单一从事设备维修的设备工人，也有别于一般的管理干部和技术干部。
设备系统的专职点检人员的基本条件是：
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掌握现代化管理的基础理论，具有一定的管理能力及较强的管理意识。
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有较宽的知识面，有较扎实的专业知识和丰富的实践经验。
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能使用多种的基本测试设备、诊断仪器仪表以及各类特殊工具，在技术技能上是多面手。
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具有一定的组织能力，横向工作的协调能力，以及较强的口头、书面表达能力。
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有较强的安全意识和责任感，并融汇到现场实际设备点检工作中去。
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具有一种开拓向上、勇敢进取，不怕困难的工作品格，为设备的现代化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神。
设备系统的专职点检人员的准备是一项重要工作。企业要从企业相应的人员中（如：生产操作人员、设备维修技术人员和设备维修人员），物色合适的人员，进行业务对口培训，因为企业的点检人员，只有靠企业自己来培养。同事要进行“专职点检人员”的选拔和培训，并取得上岗证。
在日本，对专业点检人员，都要经过严格的特殊的培训，合格后才能担任设备专职点检员，一般企业培养一个优秀的专职点检员，需要5~9年的时间。
精密点检人员确定
由专职点检人员委托，企业技术部门的专业人员运用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、裂纹变形等物理量，并对数据进行整理分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断出处理方式的过程，即为精密点检。
由于“精密点检”不是一个完全定期的项目，所以精密点检的人员也不是完全固定的。
那么，如何来“定”精密点检的人员呢？
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原则上，精密点检的人员是由设备系统的工程技术人员组成，但工作需要时，可以邀请企业内，甚至跨企业、跨行业地邀请企业外地专业技术专家，来共同组成精密点检小组。
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按照需要“精密点检”对象的问题性质，酌情委托或邀请一位或数位对口的专家或工程技术人员。
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按照需要“精密点检”对象问题的重复性，可以设置固定的小组，定期地对其进行精密点检；也可以按“虚拟团队”的形式，组成不定期、不固定形式的灵活小分队，实施不同委托的精密点检。
