自主维护，顾名思义，就是自己用的设备，你应该自己守护。具体来说，就是自己做好设备的日常点检，比如供油、零配件更换、维修、早期发现异常、精度检查，就像保护自己的爱车一样。早期的设备很简单，大部分作业员自己做维护。
但随着科技的发展，设备日益复杂和规模化，专业的维护部门逐渐建立，形成了“我是操作者，你是维修者”的分离意识。好像设备的质量属于维修部人员，与操作无关。这种想法不利于消除故障和缺陷。全员生产维护是以每天和设备接触的操作工做的自主维护为基础，排除故障和缺陷。那就是做自己设备的主人，自己去维护。所以守护设备是作业员工作的一部分。自主维护详细内容可以分为七个阶段，每个阶段都要做好，经过上司逐一诊断确认合格后才能进行下一阶段。
第一阶段：清扫点检
清扫点检是自主维护活动开始的重要环节。这一环节的要点可归纳如下：
清扫是点检之母。
点检是不良发现之母。
为什么清扫是必要动作？描述如下:
清扫不仅仅是清扫设备机身、电气控制箱、保护罩等。还包括一些多年看不到的地方，比如油箱盖内部、油箱出口下方的死角等。，必须是清扫。只有彻底的清扫内部才能发现不好的地方。如果清扫做的彻底，就相当于在清扫的过程中同时做了点检的工作，可以发现很多不良的部分或者与设备原来状态不符的地方。这些有缺陷的零件可以贴上“维修通知”，供维护人员处理。简而言之，清扫点检活动是以设备本体为中心的活动，消灭垃圾、灰尘等污垢，实施供油，拧紧螺丝，找出不良部位并加以复员的活动。
第二阶段：源头对策
完成第一阶段的活动后，可能会出现以下两个问题：无论加多少次清扫，都会马上被污染。这是因为污染源没有根除。虽然我们知道清扫点检和供油的必要性，但需要很长时间才能完成，会降低实施清扫点检和供油的积极性。因此，第二阶段的主要内容是找出污染源。要根除它，就要实行改善清扫和补油的方式，努力缩短清扫和补油的时间。要点如下：
(1)彻底根除污染源。
(2)污染范围要最小化（局部化、最小化）。
(3)改善成容易清扫的方式。
(4)改成轻松的点检方式。
阶段三：制定标准
完成第一、二阶段后，要制定清扫和供油的标准。要在短时间内制定清扫、供油、拧紧螺丝等行动标准，制定维护的日常规律作息表，并且仪表行事。标准一定要亲自制定，这样你才能充分了解自己的标准。提高你的学习能力，你就会认真遵守这些标准。
阶段四：总体点检
总体点检是要求操作者学习能够自己发现不良零件和设备的基本知识和观点。完成以上三个阶段的活动后，就可以学习自己的设备的功能和结构了。具体活动要根据点检手册实施点检技能教育，实施总体点检找出设备微缺陷并修复。要点如下：
(1)掌握设备的功能和结构，达到透彻理解的程度；
(2)先经测验合格，再实际试做点检；
(3)新发现的不良部位要纠正；
(4)实施目视管理。
阶段五：自主点检
这一阶段主要是落实实施阶段一至四中制定的点检标准，配合维护的目标安排时间进行持续活动。此外，要结合专项维护和自主维护活动，制定年度维护日程表和整理及整顿标准，包含点检、检查、更换，分解整理、整顿的实施标准。活动的主要内容是拟定自主点检清单和点检时间表，并据此实施
阶段六：维持管理
维持管理也可以称为标准化活动。从现场每一个角落的整理、整顿开始，必须遵守事项的整理、整顿，设备管理精度点检项目的整理、整顿，最后是作业员职责的整理、整顿。也就是说，从“硬件”开始，再朝“软件”作综合的整理、整顿。从而做出维持管理。活动的主要内容是建立各种现场管理项目的标准化和维持管理的完全系统化。
(1)清扫供油点检标准；
(2)现场物流标准；
(3)数据记录的标准化；
(4)模具、夹具和工具等的管理标准。
在完成了各种改善之后，还要以其为对象加以整理。制定标准，遵守标准，遵守标准，实施目视管理的标准化。
阶段七：彻底实施
完成以上六个阶段，就意味着你具备了做自主维护的能力。下一步就是按照规定彻底踏实地执行。主要活动的开展要符合公司的方针和目标，并以设备改善的方式实施、分析和开展。
上述七个阶段可以总结如下：
第一至第三阶段是完成以设备清扫为中心的活动，彻底防止整理，整顿，设备对设备基础条件（清扫，给油，拧紧螺丝）的恶化。
第四、五阶段从制定总点检科目、修订标准、预防设备劣化活动、开展劣化测量活动开始，最后是有效的维持管理。
第六阶段是对前五个阶段进行全面的整理、整顿和建立规范的维持管理。
第七阶段是名副其实中基层活动为主，开展自主维护运动，也为全员生产维护活动奠定了基础。
