影响生产效率的主要因素是什么？生产现场如何管理？

影响生产效率的因素很多，就以生产现场管理的角度分析有以下几个方面：

产品加工工艺流程

设计好加工工艺流程，是提高生产速度、提升产品品质，增加生产效率的关键因素。

从原材料入厂，到产品出厂要经过的每一个加工环节就是产品加工工艺流程。整个加工工艺流程设计的越详细，每一个细节、每一个动作规范的越标准，加工速度就越快，产品质量就越好。如果少一个环节，就会出现残次品，就会出现返工或是报废，比如说加工前的选料，看似不重要的一个小细节，却决定了以后加工的质量，要么弯曲度不一样，要么颜色不一样，最终得到的是残次品。凡是精品的东西都是做好了每一个细小的动作，把加工工艺流程设计的相当完整，最终才会得到精品。

设计产品加工工艺主要注意的是：要达到快速生产必须有的环节，要达到高品质必须有的环节，并且要根据新技术、新材料的发展不断地改进与完善。

物流监控

物流监控的作用是：加工部件的流动是否走直线、加工顺序是否前后颠倒、在工件流动中是否少部件；

加工工艺流程设计不单单要详尽，在现场实施注重的是直线生产。物流走得越是直线，就会越流畅，速度就越快；就拿机械设备的摆放来说，加工工件在每一个加工环节中，都是按照流程在直线向前走，不倒退，加工工序不颠倒，像高速铁路一样，没有拐弯的地方，速度就会更快。如果不是按照直线摆放机械，走一步，退三步，物流不走直线，距离就会拉长，浪费时间与精力；假如加工工件顺序前后颠倒，把工件倒来倒去，就会降低生产速度。机械摆放和物流监控是实现流水作业的先决条件。

加工完的部件要经过点数、检验才能够转序；否则，就有可能少件、缺件；点验是加工工艺流程中的必要环节，也是物流监控的主要内容，避免后道工序出现“找找找”的现象，浪费时间和精力；

机械配备

选择机械设备注意的是：加工精度、加工速度、位置与距离；

产品加工需要什么样的机械设备，加工精度、加工速度是否符合要求，随着时代的发展，机械设备在朝着自动化、数字化、智能化发展，选择什么样的设备成了现场管理的关键因素。

机械设备在现场摆放要注意人的操作位置与加工工件放置的位置，要注意拿放方便，转序方便，力争不浪费每一分，每一秒，减少劳动量，增加生产速度。

工具、刀具配备

工具配备注意的是：灵巧、快捷、实用、锋利；

工具、刀具在生产加工中起到的是杠杆作用，人没有力量，办法才会有力量；灵巧、简捷、实用、锋利的工具、刀具都会起到事倍功半的效果。

场地配备

场地配备注意的是：规模化；

只有规模化，才能增加生产速度，实现产能最大化；加工一件和批量生产，生产效益是不一样的；

场地是实现规模化的先决条件，有充足的生产空间，提升作业面，就会增加生产速度；产能与生产空间成正比。

操作规范

加工工艺流程是规范整个生产过程中加工节点，那么，操作规范是把各个节点的动作规范为标准化，明确必须做到什么程度；操作规范就是技术标准；

制定操作规范注重的是：根据产品质量标准要求，规范每一个加工动作，力争做出来的部件完全合格，每一位员工力争做到“精确、精准、熟练、娴熟”；

制定操作规范，是做好“传帮带”，做好培训的技术依据；没有操作规范就不会有强大的技术队伍，就不会生产出精品来。有了操作规范企业才算是真正掌握了核心技术。

按照操作规范加工，是生产速度、产品品质的根本保障，是流水作业的基本要求。

检验标准

检验标准注重的是：根据产品档次要求，制定出每一个生产环节做到什么程度才算是合格，做出量化指标，作为检查产品是否合格的标准，避免在生产加工过程中出现返工现象，造成浪费；如果加工标准规定得不够详细，员工也不知道得很详细，在加工过程中就会迷茫，加工的产品不知道是否符合要求；就会不认真，就会造成生产出来的产品最终不合格。没有检验标准的生产是在盲目生产。

人员配备

人员配备是根据加工流程中的每个环节实现流水作业的最低配备的人员；随着产能的不断增加，再增补人员；

人员配备注重的是：根据加工工艺流程，配备什么样的人；根据产能大小，配备多少人；目标是实现各个环节不堵不卡，顺畅生产。

配备什么样的人，是根据操作规范选人，有的岗位适合男员工，有的岗位适合女员工；有的岗位适合脑子好使的，有技术的；有的岗位适合有体力的；选人不是最有能力才是最好的，最适合的才是最好的；

配备多少人，要看机械设备的多少和具体岗位的速度快慢来决定；配备人的多少决定了岗位是否拥堵，只要是有的岗位出现拥堵了，多半是人配备的少了。

人员素质

人员素质注重的是：人员的选择、调配、培训、培养等；

根据加工工艺流程中具体岗位要求，操作规范要求，员工在实际操作过程中是否达到了生产速度要求和产品品质要求，达到了要求就是合格人才。如果选来的人员生产速度慢，并且经常做出残次品，通过培训，“传帮带”还是如此，这个人基本上可以判定人员素质不达标；

寻找适合的人，培训、培养适合的人是现场管理人员的基本技能要求；现场管理人员对人员素质工作做的是否到位，直接影响着生产速度和产品品质；现场人员素质的合格与否也是对现场管理人员的重要考核指标。

现场协调

现场协调注重的是：生产任务分配协调、机械工具协调、人员协调、场地协调、物流监控协调；避免出现“吵吵吵”、“抢抢抢”、“累累累”、“等等等”、“堵堵堵”、“走走走”等现象。能否避免这些现象的发生，考验着管理人员的素质水平。

“吵吵吵”：为了场地、机械设备、工具不够用，为了生产任务分配不均匀、不合理，为了薪酬待遇多少，为了工作量大小等等你争我吵；

“抢抢抢”：便宜的活不争我抢，又脏又累的活、工价低的活你推我让；

“累累累”：工作量分配的不均匀，或是生产环节配备的人员不合理，就会出现喊冤的现象；现场管理要避免累死的累死；闲死的闲死；

“等等等”：等原材料，等工具，等设备，等场地，等上道工序加工完成，等人员到齐；

“堵堵堵”：人手不够，加工不出来堵了；场地不够用，堵了；加工出来的太多了，堵了；

“走走走”：挣不到钱走了；受排挤，走了；受人欺负，走了；没有给予尊重，走了；

现场管理

现场管理注重的是：8S管理、温度与湿度、采光等；

8S管理主要是：保持通道畅通；设备、物品定位精准、合理；物品码放整齐；做好标识，方便拿取；保持现场卫生整洁；做好服务工作；杜绝浪费；杜绝安全隐患等内容。

温度与湿度主要是注重春夏秋冬的四季变化；下雨天、下雪天、雾霾天、晴天的湿度和温度变化对生产带来的影响。

采光注意的是整体采光亮度；工作灯的安装位置与亮度；

物资供应

物资供应注重的是：原材料、工具、设备、辅料供应是否及时，避免生产现场管理出现“等等等”现象；

情绪管理

情绪管理注重的是：工资待遇是否公平、合理；家庭是否和谐，家庭是否遭遇重大变故；个人情绪波动的原因；长期单调工作和加班造成的心里疲劳等；情绪管理对增加生产速度、提升产品品质起着决定性作用，现场管理人员必须重视，避免出现人员“走走走”的现象；

安全生产

安全生产注重的是：企业安全和人身、财产安全；日常工作中注重安全隐患排查，杜绝危险源，杜绝火灾隐患；让每一个员工时时刻刻要有安全意识，保护好自己。安全生产是现场管理的主要内容，没有安全一切归零。

小结

总之，每一个现场管理人员，必须根据现场的实际需要，凡是影响生产速度、产品品质的现象，就要不断地改进与完善，以达到最佳状态，并保持生产顺畅运行；