8d报告是什么
8D最早是由美国福特公司始创的经典质量管理问题分析手法。1987年，福特汽车公司首次书面记录下8D法，又称团队导向问题解决方法。8D本身不提供成功解决问题的方法和或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具，尤其在面对客户投诉及重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
8d报告有什么作用
8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。
8D问题解决法的处理方式是先找到根本原因、采取行动消除根本原因，并实施永久对策，此作法是有效的，而且也可以找出系统会允许此错误出现的原因。
漏失点（escape points）的研究就是为了提升系统侦测错误的能力，即使错误再度发生，也有能力可以检测出来。
最后的预防措施也可以找出在管理系统中出现上述错误的原因，避免再度发生。
8D的意义：对组织：
——推进有效的问题解决和预防技术；
——改进整个质量和生产率；
——防止相同或类似问题的再发生；
——提高顾客满意度；
——通过建立小组训练内部合作的技巧。
对顾客：
——增强对供方的产品和过程的信心
顾客将通过确认8D报告来决定，下面的问题供方是否已经回答：
1）供应商已正确地阻止了所有的原材料和零件。
2）完全确定了问题的根本原因并聚焦于该原因。
3）问题点已经被识别。
4）确定与根本原因相匹配的纠正措施。
5）纠正措施计划的验证已经被确定。
6）包括了实施纠正措施的时间计划。
7）有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
3.3 注意事项：
1）不管问题怎样提出或来自谁，都要求8D过程作为反应。
2）为鼓励供方和顾客之间的良好联系，顾客的工程师应该辅导供方以在24小时内对任何问题迅速反应。可能的话，供方应该尽量派一个代表到顾客处处理问题，帮助确定问题的根本原因。
3）在派代表前，供方应该和顾客进货检验质量人员一起检查，如零件挑选。如供方不能派代表到工厂，供方应请求把有问题的零件马上发运给它们以便供方能够帮助解决问题。对问题反应的等待将对顾客产生负面影响。
4）如果供方等待反应越久，供方解决问题将越困难。（FORD要求在24小时内作出反应）
5）积极反应的态度和互助的意愿可以使过程迅速平顺地进行。
