企业要做好TPM设备管理，请遵循以下“三字经”：
1、在设备选择上要注意“三个原则”
企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备。
充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。
2、在设备管理机构上要构建“三级网络”
企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。
3、在设备管理方式上要实行“三全管理”
现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。
4、在设备检修维护上要实行“三严”
一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。
力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。
对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。
5、在设备安全运行上要力求“三个坚持”
一是要坚持干部值班跟班制度。
做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。
二是坚持持证上岗制度。
要加大教育培训力度，使操作者熟悉和掌握所有设备的性能，结构以及操作维护保养技术，达到三好（用好、管好、保养好设备）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
对于精密、复杂和关键设备要指定专人掌握、实行持证上岗。
三是坚持抓好“三纪”。
安全、工艺、劳动纪律与设备安全运行管理紧密相联。
因此，必须坚持以狠抓三纪（安全、工艺、劳动纪律）和节能降耗、文明卫生等现场管理为主要环节，做到沟见底（排污、排水沟）、现场地面无杂物、设备见本色，并持之以恒形成制度、形成习惯、形成一种风尚，使设备现场管理工作更加扎实。
很多人以为TPM管理就是设备维修保养，事实上不仅仅如此，设备管理通过对设备的保养能够降低其故障率，提高生产量，延缓设备的使用寿命，最终能够达到降低成本，提高效益的精益管理目的。
具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力。
对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。
由此可知，TPM设备管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。
TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。
TPM管理重在全员参与，因此各部门都应该制定相应的规则，通过一定的流程来考核设备的使用状况，提前做好预防准备，以免故障给生产带来的影响。
设备的维护工作不仅仅是维修人员的责任，操作人员正确的操作方式也是对设备的一种保养，TPM管理的设备保养有以下解释：
1、TPM管理对设备的使用
设备管理部根据设备使用历史资料、设备相关说明、设备操作规程及设备使用情况，编制设备使用制度草案。在设备使用过程中监督“设备使用制度”的执行情况。
生产部补充完善设备使用部门编制的设备使用制度草案，形成设备使用制度，报生产总监审批。并负责“设备使用制度”的执行，并做好宣传、教育工作。
设备管理人员定期检查设备使用情况，做好点检和巡检工作。设备管理人员要在检查过程中及时发现问题，结合5S管理和TPM的就发现设备使用过程中出现的问题制定相关措施，并及时解决好出现问题。
2、TPM管理设备的正常运转
连续生产线上集体操作的设备，实行1/3区域当班检查和维护保养负责制。操作设备的过程中，严格执行设备操作规程，杜绝任何违规操作，确保设备的安全使用。
如操作人员在操作过程中发现设备异常情况，及时上报和采取应对措施，力争现场解决。操作人员依照设备点检管理标准，做好设备日常点检。操作人员应填写“设备保养工作记录表”，并记录保养项目、时间。
3、TPM管理对设备的保养
设备维修人员组织操作员工定期检查设备，落实设备检查要点，并记录设备日常使用情况。依照设备保养工作标准，设置日常保养、一级保养、二级保养，做好设备维护保养工作，维持设备的正常运转。
作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。
