爱的精益之路第二阶段圆满完成！

第三阶段始终如一的降本增效、持续改进、不断创新！

创新驱动 降本增效

精益管理

6月28日，中深爱的集团圆满举行精益管理第二阶段总结暨第三阶段启动会！

创新驱动 降本增效

爱的集团领导讲话

中深爱的集团张凯生总裁致辞，爱的导入精益管理项目，是当下以及未来，企业降本增效、向精益要效益的“必经之路”。

第三阶段，从三个方面进一步提升①数据化管理，建立成本管理体系，把控好每项改善，做好基本管理建设；②提升班组长管理能力，加强人才培养体系，爱的集团建设提供有力支持；③感受精益的魅力，学好用好精益工具，用在工作、生活之中！

爱的集团领导讲话

中深爱的集团曾广杰副总致辞，自导入精益项目以来，带领爱的集团全体管理人员，坚定信心推进精益管理，巩固成果，保证精益管理项目取得真正成果。

要借助精益管理在新一轮转型升级中站稳脚步，完成爱的集团的发展战略。

预祝第三阶段精益管理工作在大家共同努力下取得成功！

华昊企管集团总裁讲话

华昊企管集团总裁欧阳华昌致辞，强调了精益管理对于爱的集团核心竞争力的重要性，面对市场环境的挑战，新的阶段爱的在巩固第一、第二阶段的内容上，导入PMC、成本、五星班组建设内容，通过精益理念来开展企业管理，使爱的集团的管理更上一层，基本管理更加完善，培养出更多的优秀人才。

大会精彩剪影

预祝爱的集团第三阶段始终如一的降本增效、持续改进、不断创新！

01

优秀供应商是质量控制重要环节

生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件，优质的原材料和外购件需要优秀的供应商来提供。关注供应商管理交流分享更多供应商管理知识和经验，供应商的选择是进行质量管理的重要环节。很难想象一个管理松散、设备陈旧、人员素质低下的供应商可以提供出优秀的产品来；也很难想象一个信息闭塞、言而无信、财务紧张的供应商可以及时、保质保量地提供企业所需要的产品。那么应该怎样选择适合自己的供应商呢？

1

对供应商进行基本情况调查

(1)如果供应商是企业的老供应商，现在要扩展新供货品种，则可查询企业对该供应商的评定资料。评定资料应包括该供应商的质量供应能力、供货及时性、财力状况、对质量问题处理的及时性及其它相关信息。

(2) 如果被调查对象是准备开发的供应商，企业没有关于该供应商的详细资料，可调查其他企业或企业内其他分公司对该供应商的评审资料。这些资料会告诉你该供应商在同种或类似产品上的各类信息，甚至可能包括该供应商的技术开发实力或在哪方面具有合作优势。

(3)进行直接调查。企业可根据产品和供应商的具体情况设计调查表。调查表的内容应包括企业规模、生产规模、主导产品、主要顾客及其反馈信息、生产设备、检测人员和设备、过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源等。调查表应尽可能地全面、具体，尽量用数据或量值进行表述，同时应注意调查内容便于进行现场审核。对任一新产品应同时调查若干有意向的企业，并由其主要领导签字确认调查内容的真实性。

2

进行管理体系审核和保证能力评估

必要时，企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构到供应商进行现场审核和调查。企业应有自己的审核标准，把握关键要素和过程。对已通过体系认证的，可关注其反映持续改进的管理评审、内审、纠正/预防措施、检验与试验等较易发现问题的过程。如果这些方面处理得好，该企业应该具有较好的合作潜力。对未通过体系认证的企业，应着重从控制的有效性入手，关注其采购、设备、人员、检验等重要过程。企业未通过体系认证，只是说明其可能未按照ISO9001标准建立体系，这并不意味着它质量管理体系不健全，更不意味着它没有管理体系。只要企业对关键要素和过程控制良好，产品质量能够达到企业要求，就具备合作的基本条件。

审核过程中还应对被审核方的财务状况、顾客满意度、过程能力、职工素质、服务水平等进行调查。审核和调查应形成明确详细的审核报告和调查报告。审核结束后，企业应对供应商相关合作经验、质量保证能力、履约能力、后勤保障能力、服务和技术支持能力进行综合评估，根据评估结果进行择优开发。

3

样品鉴定与验审

企业应对新开发供应商的样品进行鉴定与验审。对样品的鉴定应有标准，这个标准可以是与国标、行业标准、国家强制性要求相一致的企业标准，或直接采用国标、行业标准等。关注供应商管理和开发公众号交流分享更多供应商管理知识和经验同时该标准应在供应商开发样品前经双方认可，应与供应商的加工标准一致或兼容。特殊产品鉴定所需的专用检测、计量设备或对环境、方式的特殊要求应得到双方和认可。

确定样品符合要求后，可先进行小批量试用，试用合格后再批量供货或正式使用。小批试用不单验证供应商产品与样品和技术要求的一致性，也是对供应商产品满足企业工艺要求的验证。

4

供应商的确定

经过调查、论证、开发样品、小批试用等过程的选择，符合企业要求的即为备选的合格的供应商。在这整个比较选择的过程中，企业应遵循高质量、低价格、重合同、守信用、管理好、距离近的原则。当然，对重要程度不同的产品，原则的侧重点应有所不同。一般来说，应特别注意综合考虑价格和质量损失，避免简单采用比价采购给企业带来的质量风险。

另外，同一产品的供应商点数应根据产品的重要程度和供应商的可靠程度确定。一般可以保持2-3个，以保证供应的可靠性和形成竞争，有利于产品质量的持续改进和提高；对于经营稳健、供应能力强、信誉好、关系密切的供应商可以只保留一家，这对供需双方都是很有利的。

02

互利共赢的质量控制的契约要求

为了保证顾客对产品与服务的满意，企业必须对产品形成的全过程进行严格的管理与控制。为了使整个供应链中每一个环节，即合作伙伴，明确他们对质量的责任与义务，并保证实现，伙伴之间必须以契约的形式形成承诺，并按照承诺的内容测量质量与服务。这里所说的契约仅指得到相关方签署的，规定供应链各环节之间质量责任的文件化条款，包括合同和协议。严肃合理的契约对双方不仅起到可靠的约束作用，而且可以有效保护双方的利益。

1

保证契约内容的一致性

契约可引用或借鉴既定的法律、法规或规章制度、标准等。如可规定进厂检验抽样标准执行GB2828抽样标准；电器产品安全性能必须符合GB4706等。如发现有与相关法律、法规、标准、制度不一致之处，发现方应及时提出修改。如在执行过程中发现不一致，发现方应及时通知不知情方，并按符合法律、法规、标准、制度的方式执行。

2

契约内容应实际有效

起草与签署契约时，必须考虑产品形成过程中的实际情况，考虑契约执行的可操作性。有些协议在制定时可能需要考虑的因素较多，规定需较为详细，但如果过于繁琐，缺乏可操作性，反而起不到应有的作用。例如，某公司需从供应商采购大量的加工轴承用的钢材。由于轴承对材料要求较严，加工精度较高，公司为保证质量，在协议中要求对方对每一批材料进行化学成分分析和物理性能试验。关注供应商管理和开发公众号交流分享更多供应商管理知识和经验供应商如果引进整套试验设备，势必耗费大量的成本，同时要配备相应的技术人员。如果不增加资源配置，那么每次都要送社会检验机构检验，支付昂贵的试验费用。像这种契约，如果供应商仔细审验的话，他就会考虑进行利润-成本-风险分析，在价格上提高要求。这种协议履行起来就有较大难度，同时也容易引起一些不必要的纠纷，不利于供应链的稳固和质量价值链的形成。

3

契约应明确双方的权利和责任

契约中应明确供需双方的权利和责任，同时也应规定必要的奖惩性条款，一方面约束供应商的质量行为，另一方面鼓励供应商不断提高产品质量。对供应商的奖惩包括两种类型。其一是因质量责任的划分而产生的奖惩；其二是根据业绩考核而产生的奖惩。在实际的操作中，适当的奖励可能会产生意想不到的管理效果。某供应商的产品在顾客手中出现了较为严重的质量问题，企业立即通知供应商分析原因，采取整改措施。供应商接通知后，积极地派人到现场进行协助调查和分析，使问题很快得到了解决。关注供应商管理和开发公众号交流分享更多供应商管理知识和经验本来根据双方的协议规定，该供应商除应承担全部质量责任外，还应承担数额不菲的罚款。但企业考虑到该供应商是自己的重要供应商，一直合作很顺利，质量稳定，决定奖励供应商对质量问题的快速反应和积极的态度，免除了所有的罚款。结果年终评定发现该供应商的产品合格率比上年有较大幅度的提高。

根据业绩考核产生的奖惩，不应仅仅流于形式，如在年终发一个奖牌，公布一个优秀供应商名单，对若干供应商进行黄牌警告。这固然是一种方式，但如果不落到实处，业绩评定就会显得很苍白。企业可以将订单与业绩联系起来，还可给予业绩好的供应商一些政策性支持，如优先付款、优先开发新产品、实行部分产品的进厂免检等等。

对于契约中的惩罚性条款要注意其可操作性。如生产空调机的公司与某阀门供应商签署协议，规定乙方（阀门供应商）的所有产品应保修五年，并规定如五年内出现质量问题的比率在0.3‰以下时，供应商为甲方免费更换不合格品；该比率为0.3‰-0.5‰时，乙方除免费更换不合格品外，还要向甲方支付10000-50000元的罚款等等。结果乙方产品在顾客手中经常出现质量问题，但甲方一直在用乙方的产品，市场返回的不合格品经过长时间使用、拆换及若干次周转后，很多已无法确定出厂日期。企业要对市场退回的不合格品按出厂时段进行统计将浪费大量的人力，而且周期太长。这样根据协议，企业实际上无法对供应商进行质量处罚。

4

契约的内容应公正公平

契约应是经过双方充分协商达成的共识，不应只是一方对另一方的宣言或要求，内容要经过双方认可和确认。另外，契约内容应涵盖从产品开发、试制、检验、包装运送到不合格品处理、售后服务的全过程，所以契约可包含多个层次，如供货合同、质量保证协议、技术协议、售后服务协议等。

03

检验—进行质量控制的基本手段

进厂材料和外购件的检验和监督是保证外购材料和零件的重要手段。著名质量专家费根堡姆说：进厂材料和外购件的控制就是根据最经济的质量水平来验收和贮存那些质量符合要求的零件，同时强调最有时效的供应者的责任。这里首先提到的是“最经济的质量水平”。进厂检验的基本目的就是防止不合格品流入生产流程造成不必要的损失，它要求与其效果相称的最经济的手段和资源，这对于供需双方都是有利的。如某企业的检验员对所有的外购黄铜杆的外径尺寸进行逐检，并保留着有关黄铜杆进厂检验的图表和所有详细尺寸。图表非常详尽地描绘出了供应商产品质量情况，检验员为此付出了大量的劳动。而一年以后，却发现所有进厂的检验材料中没有一根黄铜杆是废品。显然，这样的100%检验和详尽的记录与绘图是一种浪费。退一步说，即使不进行100%检验，某些产品的检验也需要昂贵的设备和大量的检验工时，而偏偏供应商的检测设备要相对先进得多，工艺简单得多。像这种情况，可以说企业中比比皆是。其实这种状态刚好是对供应商的不信任造成的，是质量价值链没有形成或不稳定的表现。如果供需双方以契约作为相互信任的依据，并认真履行，真正形成稳固的供应商关系，企业就可以大大减少不增值的重复检验劳动。当然，契约不能代表完全的信任，要保证双方契约的效力就少不了监督。

产品质量监督是指企业定期从供应商的产品中抽样进行型式试验或化验分析的活动。例如供应商提供一种国内较先进的纳米材料，这种材料只有少数国家或高校检测中心能够检测，显然，检测费用相当昂贵。这时，就要考虑质量成本问题。企业对此种材料用量较少，如果每批都要求其提供检测报告，对供应商将是一个极大的考验。为减轻供应商检测费用的压力，又使企业确信产品质量，这时企业可以要求供应商定期或每供一定量的材料时提供一次权威检测报告、或对供应商的生产工艺和过程进行认可。另外，关于监督抽样（抽样时间、地点）、检测机构选择、检测费用承担的问题双方可在契约中加以明确规定。

04

不合格品的判定与处理

在与供应商长期合作的过程中，供应商提供的产品可能会出现不合格品，客观合理地判定与处理不合格品对形成良好的供应商关系非常重要。

1

不合格品的发现

产生不合格品的因素很多，如设备损坏、原材料不合格品、工艺控制不严格、人员疏忽、包装防护不够、搬运过程的损坏、安装调试不当等。根据不合格品产生的原因，质量责任的归属也不尽相同。不合格品的发现往往伴随在产品的使用和检验过程中。进厂零部件经过抽样试验，发现达不到可接受质量水平，根据契约或协议规定拒绝接收。如果已经发现了不合格品，但达到了所要求的AQL值，该批产品可以接收。但从概率上讲，该批合格产品中肯定存在不合格品。这些不合格品和后来由于企业自身搬运不当、装配不合理及其它意外因素造成的不合格品的判定是否恰当会影响供需双方关系。

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不合格品的质量责任

合格与不合格品的判定应由统一的部门来实施，必要时可由供需双方共同判定。不合格品判定时的检验设备与环境应该保持一致。同一块线路板，在不同的环境温度下，其电气性能、抗干扰性能等可能会有较大的差别。因此，检验应在双方认可的条件、方式和环境下进行。判定应该保留相应的记录，以满足过程中的可追溯性要求。

同一个配套件，进厂检验时合格，出厂检查时却发现不合格品。这有可能是因为环境或其它意外因素的影响导致了产品的不合格品，也有可能是该配套件与其它配件之间的不协调。例如两台抽油烟机的电机，来自同一个配套厂家同的一批产品，其中一台装配到机器A上，发现噪声很大。换用另一台，“症状”消失。这时车间调试人员会在该台电机上标记“噪声大”，作为不合格品退回。但配套厂家运回电机后，重新测试，发现电机运转平稳，无异常声。该电机被重新装机试验，发现却无噪声大的问题。而车间调试人员坚持自己的发现。经过工程人员仔细分析，原来该电机转子的固有频率与机器A比较接近，装机运转会发生谐振从而引起较大噪声。如果把该电机重新装到另一台机器B上，“症状”就会完全消失。象这种问题，在企业中可能经常发生。如果分析不出原因，往往会造成供需双方合作上的不愉快。如果退货前企业经进货检验部门重新检验确认，就可及早发现问题。关注供应商管理和开发公众号交流分享更多供应商管理知识和经验或通知配套厂家修改工艺，使电机频率远离抽油烟机的固有频率，或遇到类似问题时车间调试、维修人员采取措施，不至于造成与供应商之间的误会。

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不合格品的处理

对不合格品的处理不外乎报废、返工，返修、退货等几种方式。不论采取哪种方式，费用的分担肯定是双方协调的关键。费用应根据不合格品比例的大小和不合格品影响程度确定，应在协议或合同的相关条款中作出明确规定。企业可利用统计方法，分析出供需双方都可接受的不合格品比例，从而确定合理的费用分担方式。某电器公司根据统计资料，发现外购电器配套件的投入使用合格率一般在99.66%以上，只有较少情况会低于这一数值，就在双方签署的协议中规定月度投入使用合格率指标为99.66%，并要求达不到该指标的供应商多负担不合格品的处理费用。

05

供应商的业绩评定与动态管理

供应商作为产品实现的重要资源之一必然要讲求其有效性。从2000版ISO9000标准就把管理体系的有效性作为一个重点来考虑，因此对供应商进行业绩评定十分重要，它是进行动态管理、择选劣汰的依据。

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评定方法

(1)按照采购要求，对关键材料、主要材料和次要材料定期进行质量缺陷分级评定。规定关键参数的缺陷分记为3分，主要缺陷为2分，次要缺陷为1分。一批材料中根据规定的抽样方法最大分数为6分。质量工程师据此对供应商进行等级评定，并向供应商发出通知。这种方法操作简单，节省人力，但评价指标偏少。

(2)质量工程师不但收集每一供应商的月度投入使用合格率，而且定期调查供应部门和销售部门的主管，对该供应商的质量稳定性、售后服务水平和供货及时性、供货量的保证能力进行综合评价。关注供应商管理和开发公众号交流分享更多供应商管理知识和经验例如采用满分为100的评价体系，各分项满分分别规定为：体系完善程度及有效性10分，年度平均投入使用合格率30分，全年批次合格率25分，供货及服务25分，顾客反馈质量10分。经过充分收集资料，并调查分析后，给出每一供应商综合评分根据得分的高低评出优劣。这种方法可比较全面准确地反映供应商的综合实力。但由于此种方法耗时耗力较多，所以只适合于进行较长周期的评定，如年终评定。

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动态管理

根据业绩记录，定期对所有供应商进行动态分级评定。将所有供应商划分为A、B、C、D四级，根据材料价值、质量要求、加工难易程度、社会供应状况等因素确定供应商定点个数。定点个数为1的A类供应商，订单分配为100%；定点个数为1的B类供应商，订单分配为100%，但需开发该材料的新供应商；定点个数为2的A、B类供应商分别分配订单60%和40%；定点个数为3的A、B、C类供应商分别分配订单55%、30%和15%；D类供应商应被淘汰。这种分级评定与管理将供货订单与供应商绩效、材料分级结合起来，使订单的分配比较科学合理。当然，这种方法对企业管理的整体水平也提出了很高的要求。

华昊企管主要开展精益生产、精益TPM管理、5S/6S现场管理、五星班组、成本管理、品质管理、效率提升、人才培养等项目的导入，帮助企业完成精益变革，提升企业竞争力。

物料的名称、规格等都不能作为区别物料的标示，同名同规格的物料总是存在的。要实现物料的科学管理，物料编码是基础。

为了对物料实现统一编码，许多企业特别是大中型企业，通常设有独立的物料编码机构，或组织专项编码培训班等。但往往实践证明，相关的执行部门最终还是没有严格按照物料编码的规则执行，工作也没有达到预想中的效果。物料编码和企业标准化工作也息息相关，很多企业在推行标准化（模块化设计）工作中，花费了大量的人力和物力，又是抽调骨干队伍，又是收集图纸、制定标准，一干就是好几年。但最后，往往又是无疾而终。物料编码，是一件简单的事情，但绝对不是一件容易做好的事情；是一件重要且有意义的事情，但绝对不是每家企业都能做好的事情。

一、物料编码的功能

物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频繁，而借着物料编码，使各部门提高效率，各种物料数据传递迅速、意见沟通更加容易。物料编码之功能如下：

1、增强物料数据的正确性；

物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。至于一物多名，一名多物或物名错乱之现象不致于发生。

2、提高物料管理的工作效率；

物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。

3、利于计算机的管理；

物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用计算机作更有效的处理，以达到物料管理之效果。

4、降低物料库存、降低成本；

物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。

5、防止物料舞弊事件之发生；

物料一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。

6、便于物料之领用；

库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。

7、便于压缩物料的品种、规格。

对物料进行编码时，可以对某些性能相近或者相同的物料进行统一、合并和简化，压缩物料的品种、规格。

二、物料编码的误区

图号作为物料编码

随着信息化的不断推进，当前大部分的中国企业都在使用CAD等辅助设计系统。由于设计管理规范的要求，每张图纸都会有一个图号，于是大部分的企业直接使用图号作为物料的编码。但使用图号作为物料编码，会存在如下问题：

1、由于技术部门并不负责原材料的管理，原材料就没有图号；

2、图号并不唯一；

很多使用图号作为物料编码的企业，他们一直认为这是比较合理的。图号能够表述物料的唯一性吗？他们认为：“可以……但是，极个别的不能。”为什么极个别的不能？同样一张设计图纸，可以使用不锈钢制造，也可以使用镀锌板制造，两种不同的原材料制造出来的产品，我们能够说是一样的吗？但他们的图号确实就是一样的。

3、图号的管理本身不规范；

大部分的研发部门对于图号的编码管理本身就不严谨。不同的设计人员、不同的设计小组遵循的编码规则并不相同，导致后续使用图号的混乱，图号作为物料编码就更加不合适了。因

4、要求物料编码表述大量的信息

部分企业由于缺乏物料编码的经验，在制定编码规则的时候，往往希望制定出一套万能的、一见到编码就可以知道物料所有情况的规则。包括物料种类、属性、供应商信息，甚至包括存放仓库的信息。这些对于编码的过高期望，都是由于没有编码制定经验造成的。期望越高，失望就越大。编码就是编码，它无法表达其根本无法承载的过多信息。

5、把制定编码规则的工作交给个别人或部门去完成

企业的管理层往往习惯把编码工作交给技术部门或者某个资深员工来主持完成。这种做法忽略了一点，编码真正使用最多的是物料管理部门、财务部门，而非制定编码规则的技术部门。制定物料编码，应该联合技术部门、物料管理部门、财务门，组成制定团队共同完成。

三、物料编码的原则

物料编码必须合乎物料编码的原则，合理的物料编码，必须具备下列基本原则：★简单性 ★分类展开性 ★完整性 ★单一性 ★一贯性 ★可伸缩性 ★组织性 ★适应计算机管理 ★充足性。

1、简单性

编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理，如果编码过于繁杂，则违反了编码之目的。因此物料编码在应用文字元号或数字上应力求简单明了，这样可节省阅读、填写、抄录的时间与手续，并可减少其中的错误机会。

2、分类展开性

物料复杂，物料编码大分类后还要加以细分，如果采用阿拉伯数字十进制，则每段最多只能有的十个细分的项目，如果采用英文字母，则每段有26个细分项目，然而细分项目太多，就难于查找，而细分项目太少，则分类展开太慢，分类细分项目通常以五至九个较佳。例如采用阿拉伯数字十进制，有十八个项目时，其分类展开可以利用下列方法。

3、完整性

在物料编码时，所有的物料都应有物料编码可归，这样物料编码才能完整。若有些物料找不到赋予之物料编码，则很显然物料编码缺乏完整性。

新产品新物料的产生容易破坏物料编码的完整性。因此每当有新物料产生，即应赋予新的物料编码，并规定新的物料没有编码，采购部门不得从事采购，即使没物料编码的新物料采购进来了，仓库部门或会计部门发现物料订购单缺少物料编码，即应请采购部门补填物料编码，否则不予入库、不予付款。这样才能确保物料编码的完整性。

4、单一性

物料编码的单一性是指一个物料编码只能代表一种物料，同一种物料只能找到一个物料编码，而绝无一个物料有数个物料编码，或一个物料编码有数项物料，一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码，举例，如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须取不同的物料编码。例：3000A,3000B,3000C三个编码分别表示三种不同加工状态的物料。

5、一贯性

物料编码要统一而有一贯性，如以年限分类为标准时，就应一直沿用下去，在中途不能改变用籍贯或姓氏别来分类，若要这么做必须要分段或分级进行。

6、伸缩性

物料编编码要考虑到未来新产品发展以及产品规格的变更而发生物料扩展或变动的情形。预留物料的伸缩余地，并不能仅就目前物料的现状加以物料编码的安排，否则他日新物料产生时，就有新物料无号可编的情况。

7、组织性

物料编码依其编码的系统，作井然有序的组织与排列，以便随时可从物料编码查知某项物料帐卡或数据。物料编码的组织性，对物料管理可以省掉不必要的麻烦。

8、适应电脑管理

电脑的应用已经比较普及，因此在编码时一定要考虑录入的方便性,如编码尽可能短、少使用其它符号，如‘#’、‘-’、‘*’等。

9、充足性

物料编码所采用的文字、记号或数字，必须有足够的数量，以便所组成的个别物料编码，足以代表所有个别物料，以及应付将来物料扩展时的实际需要，以免遇有特殊物料时无号可编。否则物料系统被破坏，费时误事。

10、易记性

在不影响上述九项原则之下，物料编码应选择易于记忆的文字、符号或数字，或赋予暗示及联想性。但这原则是属于次要原则，若上述九项原则俱全而独缺乏此项原则的物料编码，仍不失为优秀的物料编码。

四、物料编码的技巧

1、编码规则需尽可能反映物料大类。

物料大类可以让我们对物料的类别有一个直接的判断。比如我们每天都在使用移动电话，如果我们看到139号段的号码，就知道是移动的来电。大类的划分原则往往是：第一码：产成品、半成品、原材料、辅料、低值易耗，主要供财务使用；第二码：真正的类别，依据企业不同的情况具体制定。

2、编码需要长短适中。

按照人的记忆习惯，7-13位的编码是比较合理的。

3、尽量不要使用有特别意义的编码。

很多物料编码的初衷是为了清晰明了地表述物料，如将钢板编码成GB，简单易懂。但随着物料种类的增加，以GB编码的物料也不再仅限于“钢板”，“钢笔”就以GB命名。

4、避免使用难以交流和区别的字符。

文字代表了中华民族博大精深的文化，拼音更被誉为世界上最复杂的字符之一。如果单纯通过拼音字母，如G和J，很大部分人会因为不标准的发音而难以进行区分。另外，字母L的小写打印出来以后和数字1没有区别，O打印出来后和数字0没有区别等等。我们在制定编码规则过程中，要尽量避免使用这些容易产生混淆的字符。

5、不要把可能变动的信息编入编码。

什么是可能变动的信息？举个最简单的例子，现在很多企业将员工编码规则定为：部门号+流水码。笔者认为这是最不合理的编码，员工如果发生人事变动或者岗位变换，编码就无法准确表述其所在部门。如果员工的人事和岗位变动频繁了，编码反而成为企业的困扰

五、物料编码如何有效推行

很多企业在花费了大量的人力、物力和财力制定出一套科学的、合乎企业实际情况的物料编码体系后，就像他们制定的其他厚厚的管理制度文件一样，被锁进了黑暗的文件柜中，仅仅在进行相关质量体系认证时拿出来使用。当然，有同行过来参观的时候，也会时常拿出来进行炫耀。

制定完善的物料编码规则只是物料编码工作的第一步。如何使制定的编码规则在企业内部真正得到推行，改善和解决技术、物管、财务等部门各自为政、多套编码并存、多种物料称谓混乱等企业管理问题，才是物料编码工作中最实质性的一步。有效推行企业的物料编码工作有两种途径：

1、实施软件管理系统

实施ERP等信息化软件系统，是在系统中固化物料编码，实现强制推行的最容易也最有效的方式。ERP系统会按照企业制定的物料编码规则，自动生成编码。ERP系统具备的便捷的查询、排序等功能，也可以让员工快速体验统一编码带来的效益，进而积极配合编码工作的执行。合理的编码规则结合ERP、PDM系统中的查询、排序功能，对于企业标准化工作的推行会起到直接的积极影响。

2、设定专人负责编码

如果企业尚不具备实施ERP、PDM等信息化系统的条件，要实现物料编码规则的贯彻执行，唯一的办法就是通过制定物料控制流程，设定专人控制物料编码。在流程的执行过程中，严格遵守物料编码唯一出口原则。

企业制定出来的物料编码规则得不到真正有效推行，究其原因，在推行组织机构的设定、物料编码流程的执行等方面一定有不到位的地方。因此设定专人负责物料，不失为有效的办法。

华昊企管主要开展精益生产、精益TPM管理、5S/6S现场管理、五星班组、成本管理、品质管理、效率提升、人才培养等项目的导入，帮助企业完成精益变革，提升企业竞争力。

很多班组长认为，新员工入职有公司和部门的培训了，班组就不用培训，其实这是不够的。员工因为企业进来，因为上级离开。

我觉得这句话说的很对。

要想留住新员工，需要在入职后的两周内让其融入班组团队，让他觉得他的班组长是接纳他的，是能让他在这里学得到东西，能带着他获得更高的报酬，

那么他也愿意跟随这个上级，愿意与身边的同事共事，那么基本就能稳定下来了。

一个员工愿意在一个地方留下来，是因为和那里的人建立了和谐的关系，有了依恋后就不会轻易的离开，这就是所谓的归属感。

今天我们来说说培训的事，新员工培训是件非常重要，但不紧急的事情。但如长期忽视，许多工作却会因员工培训不到位，变得紧急、忙乱起来。

如，赶订单时，没有人手；如，品质事故频发；如，岗位缺员无人顶岗等等。

公司级别、部门级别的培训只能让其了解到企业的制度、文化。

而班组长培训却能让其更深刻的了解企业和岗位职责，培训做到位，比上两级的培训更有利于员工的成长和稳定。

班组是组织的最小管理细胞，每个员工都是通过班组来感受团队的，很多时候，在员工心里班组是怎样，企业就是怎样的。

01

新员工如何快速融入班组团队

1、了解TA的情况——沟通聊天，表达友好和接纳。与新员工第一次见面时，不要太吝啬时间，应花多几分钟他们聊聊家常，融洽气氛，表达友好，使新员工快速去除紧张感和陌生感。

2、介绍本部门情况

a、生产流程、工艺要求、设备仪器；

b、关键人员（有一些什么样的人，我是什么样的人）；

c、我们团队的风气是什么。

作为班组长，我是一个什么样的人，我们班组风气是什么样的，这对一入职的新员工就讲清楚很重要，俗话说“有言在先”就是这个意思。

比如说：“我作为班长，上班就是一是一、二是二，比较严格；下班大家可以随意打打闹闹。精益争霸

我们班的风气，凡事争先，不愿落后。所以我要求下属上班认真、下班随意、工作积极。”

3、听听TA的想法，表达认可、理解、欢迎。培训，不一定就是在会议室里进行，也可以是也可以是一对一的单独沟通、聊天对话。

为新员工介绍了班组的情况，应问一问他们的想法，对他们提出的建议、疑虑、问题要表示理解，要让他们体会到你对TA的认可、欢迎。

02

如何要求新员工

我们既要重视新员工，促成他们留下来；也要重视对新员工的要求。决不能为了留下新员工，应提的要求不敢提，结果造成后续的管理困难。

只要我们提前把要求讲出来了，大多数人是能够理解的，真的不能接受的，早点离开，对双方也都更好。

1、制度的要求：制度常常很多，不可能一下子讲完，强调以下重点要求项，以及它们对产品、对客户和对公司的意义。

2、目标和业绩的要求：拿人钱财、与人消灾；做事情，每个人都要承担的责任，要达到起码的标准。

新员工一入职就要让TA意识到，我们班组不能混日子。班组的的目标和业绩要求，都是关于质量、产量、物耗的。精益争霸

3、我们一些特别的要求，要重点讲，比如防尘、防静电等。

4、处罚：国有国法家有家规，做人必须遵规守矩，在工厂必须遵守制度流程和规范标准的要求。要告诉新员工制度就好比刀剑，你不违反它，它决不会不伤害你。

5、要促成其承诺。要告诉新员工他们都是有素质的人，这些要求也是工厂管理的最基本要求，他们是完全可以做到的。然后问他们：“你没问题吧？可以做到吧？”

03

岗位技能如何训练

1、岗位技能有哪些基本内容？

操作技能（SOP），就是生产作业的手法、步骤、流程，要让新员工入职就按标准动作、流程操作，坏的操作手法一旦成为习惯，纠正起来费时费力。

检验技能（SIP），就是产品质量检验的手法、步骤、流程，是员工自检的能力。要让新员工一入职就形成良好的自检意识和拥有自检能力。

设备点检与日常维护，要让新员工意识到日常设备维护是操作人员的责任，不要错误的认为这些是都是机修的事情，形成错误的观念。

6S要求。要告诉新员工，班组每天要进行小的整理、整顿、清洁、清扫，每周有大的6S活动；精益争霸

要告诉新员工哪些地方是TA的责任区域，要做到什么标准；要告诉新员工6S不是做表面功夫，为了提升员工素养，保证企业高效、高品质的生产。

2、岗位技能培训如何开展？

谁是主导者？——班组长、车间主管是主导者！如果主导者消极等待，不主动作为，岗位培训工作不可能做得有声有色。

当然， 车间一线管理者不可能熟练掌握所有的技能，所以必须寻求支援和协助。

谁是协助者？——品质部、技术部、管委会、协力厂！

管委会会根据各班组、车间提出的协助要求，协调品质技术部门以及外协厂，做出岗位培训计划，帮助班组完成岗位培训。

3、岗位技能培训如何做？

讲给TA听——要有耐心，详细地讲1-2遍；

做给TA看——做也要1-2遍；

做给你看——让TA做给你看，也要做1-2遍；

检查TA做的过程和结果——让他独立操作，然后去抽查TA做的动作、流程、步骤是否正确，并且检查TA所做的产品是否符合质量要求、工作效率有没有达到标准。

华昊企管主要开展精益生产、精益TPM管理、5S/6S现场管理、五星班组、成本管理、品质管理、效率提升、人才培养等项目的导入，帮助企业完成精益变革，提升企业竞争力。

降低成本先看心态

许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”

其实，成本下降需要每个人的参与。

首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；

其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；

三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说，成本是与每个人息息相关的。

因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲，可以分为4种心态：

1 给老板打工。

2 给自己打工。

3 给团队做事。

4 为信仰而战型。

降低成本从消除浪费根源开始

如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。

消除浪费的方法主要有2种：

第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费

第一，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。

第二，要抓住决策龙头，避免全局的浪费。决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。

第三，要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来。人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是最抠门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。

而沃尔玛的亚洲总部在北京一个小胡同里，办公室只有260平方米，没有会议室，合同都是在胡同口的马路上签的，而且做广告从不请名星，而是让员工做，当做对员工的奖励。当年沃尔玛亚洲总裁下飞机时包里提着计算器，当看到一个合适的位置时，把计算器拿出来，把房间的尺寸计算好后就开始招商，用交来的进店费来付房东的房租，卖场的管理学习的是日本丰田的看板管理，仓库的处理能准确到卖场3天的量，精细化管理使沃尔玛始终具有独到的成本优势。

第四，采购环节的节约。控制采购成本，应科学地设置和压缩才行。主要方法有，加强库存成本控制；化整为零，大批量采购；建立采购成本分析制度；采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施；建立供应商选择制度；堵住采购中的“回扣”漏洞等。

第五，通过生产中的节约控制企业最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约；建立原材料用量定额标准；建立人工耗用量定额标准；控制生产费用；实施节约奖惩制度等。

第六，管理中的节约。包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中；后者可以通过有成效地支配时间，做该做的事和正确地做事，提高工作效率。

第二种方法是通过现场改善来消除浪费

改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。现场改善的7种工具有：

第一，创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。

第二，IE与作业标准化，这是消除浪费的最好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。

第三，以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。

第四，以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。

第五，走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费。

第六，5问必答，找到问题的关键。通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。

第七，运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。

降低成本的5种途径

1．工厂承包

这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。

那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢？

主要有4方面的内容：

一、供应链体制，即企业经营责任制，下道工序是上道工序的客户，这是最核心的思想，把市场机制引申到企业内部，层层连接形成“供应链追溯链”。

二、工厂全面承包，各部门变成全面“赚钱”的方式。把每个员工变成“经营体”，形成立体承包方式。

三、确立单位与个体经济指标。通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。

四、外部与内部的个体交易结算方式。打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”，计件工资会导致只注重产量而忽视质量，而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则，退货、索赔、投诉的追溯与交易原则，这样一个员工会懂包括上、下道工序的3种技术，员工与员工之间是有约束的，不再需要检验员。

2．库存量的压缩

合适的库存就是低成本。

主要有4种途径：

一、实现零库存，也就是没有库存，各种材料直接进车间，不停地在流水线上走；

二、安全存量，也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。如沃尔码，周期基本控制在3天；

三、实行集中大仓库，做成仓库超市，统一管理，如原料库、半成品库、成品库合并管理，可节省仓位、减少用人成本等；

四、准时供应，即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来，为你现场供货。

3．设备保养与优化

即通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个大洞，侵蚀着企业的利润，设备常维修是不保养造成的。有的企业专门设有维修零配件库，配有大量的维修工，其实维修工越多越浪费，而这都是由不正确的理念“我操作，你维修”造成的。

企业要建立三级保养，一级保养由操作人员负责，二级保养由班组长负责，三级保养由设备管理部门负责。维修工就变成了设备管理员或工程师，专门辅导员工保养设备。

另外，还要注重设备的优化。丰田说，设备长着腿会跑。通常设备都是固定的，所有的活动围绕着设备转，而活的设备则可以实现零搬运。

4．降低人工成本

即优化资源就是低成本。国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。因为竞争越来越大，人员工资还要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，减少人员配备，达到省人化；需要以最少的人员来应对市场的变化，达到少人化。

5．质量改进

高质量就是低成本，质量改进是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。预防成本是指对员工培训所发生的费用，占总成本的20%；鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本，占总成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占总成本的50%，所以如果企业追加预防成本的话，那么就会降低鉴定成本和故障成本，从而保证员工第一次就做对。

华昊企管主要开展精益生产、精益TPM管理、5S/6S现场管理、五星班组、成本管理、品质管理、效率提升、人才培养等项目的导入，帮助企业完成精益变革，提升企业竞争力。

一、企业为什么要采用低成本自动化(LCIA)？

低成本自动化作为精益生产理念的一个主要部分应该得到重视。Karakuri 解决方案可帮助避免公司内的各类资源浪费。当企业慢慢实现资源持续改善并及时解决各类型资源浪费时，他们自然会遇到这样的问题：如何进一步提高工人对价值创造的贡献率。企业不会满足于现状，资源永远不会‘精益过头’。因此，持续改善是必要的，也意味着时刻想要变得越来越好。Karakuri 就是变好的方法。

二、低成本自动化如何帮助实现改善？

有时，许多改善过程是无法不借助工具的。为了确保员工的时间可以更多地用在高回报率的工作上，就需要考虑重复性任务的自动化。人工搬运板条箱是一种明显的人力浪费。

助力机械手工装

三、对于如此简单的工作，值得使用自动化吗？

当生产率提高后，只要机械系统购买花费不高，效果就会很快出现，例如汽车加工制造环节的改善，就能够节省 0.05 分钟的工序时间。Karakuri 是将精益生产的方法应用于自动化。只需要非常简单的方法，就能获得明显的效果。

多功能柔性操作台

四、低成本自动化与全自动化的区别是什么？

一方面，两者的区别在于执行速度的快慢。传统的全自动化工程会持续数月而且需要大量投资。Karakuri 解决方案只需要几天就能建立，成本却只有传统自动化解决方案的一小部分。另一方面，低成本自动化需要更少的部件，不需要电传感器、控制器和编程，也不需要专业技术人员。这意味着成本维护低，因此普通员工就能处理故障。工厂不需要经历所有人停工等待一位带着笔记本电脑的专业技术人员到来的痛苦。

五、低成本自动化与传统自动化水火不容？

事实上恰恰相反。根据当下任务的不同，两者可以有利互补。低成本自动化利用的是体力、杠杆和重力组合。然而，物理定律是无法忽略的。如果没有其他更好的解决方案，就不得不借助传统方式。实际上，提升重物或将负载移至非常高的高度时，传统方式是必不可少的。一个典型的例子就是将部件经由物流路线搬运到工作站。构建混合 Karakuri 时，逻辑元件安装时所应用的结构力非常重要，应用得当就可以将传感器和控制器的数量降至最低。将Karakuri想像成一座落地钟，动力只是负责将重量拉回，当重量到达最低点时，动力开始发挥作用，然后将重量拉回到顶点。所有复杂的功能，例如指针指示时间和打点机构都由应用机械力学的发条装置控制。两个系统完全独立，能够快速分离彼此。

六、有没有真正理解Karakuri？

理解 Karakuri的优势在于可以通过简单的方法获得更多的力。当然，只要有足够的时间，企业也可以完全靠自己。此外，有关课程也会提供经验分享，例如如何应对上升和下降的反作用力。虽然企业可以花费时间自己解决，但是当有人为之做示范后，学习成效会更显著。

七、第一次执行 Karakuri 时会犯哪些错误？

许多人试图首先在纸面上建立机械力学模型，这样几乎都会出错。最好是使用工件，建立原型并不断进行改善。这就是持续改善的优势。当你开始设计 CAD 模型，搭建完成后才发现一扇活板由于摩擦而无法活动时，就已经浪费了很多时间。如果直接从活板开始尝试，就会减少很多后续的重建工作。CAD 模型应当在 Karakuri 处于正确的工作顺序时制作。这就是 PDCA 循环中的“行动”“A”，此案例中即指建档或标准化。

八、公司为什么不能像自动化解决方案一样购买 Karakuri 解决方案？这样不是更节省时间吗？

从管理的角度来看，这听起来很诱人，但很不利于激励员工和培养专业技术。目前，我们所谈的是持续改善。如果一个团队能自己进行开发，他们就能独立进行修改并持续改善应用，再通过外部解决方案或程序化线性单元进行尝试。从长远来看，专业知识是真正的资源，这是出于两个原因：第一，对浪费的抵制持续进行。第二，员工开发技能将 Karakuri 的原理应用到其他事物中。如果你能发现机会并利用起来，那就不需要等待投资，你可以从精益生产中获益匪浅。丰田公司的价值公式也是一个很好的示范。公式如下：公司价值 = 员工数量 x 技能 x 激励你需要较少的员工来整理解决方案，较多的员工来开发解决方案。如果员工的技能没有得到发展，员工本身也没有受到激励，那么最终结果是公司的价值也会降低。

九、公司内 Karakuri 项目的主意从何而来？

请允许我用一个问句来回答：公司内谁负责质量？谁负责成功？答案是：其实在精益生产中，只有一个答案——每个人！每个员工都有责任，每个员工都能够提出非建设性的方案。不一定非是工程师或建造工厂设备的工人。

十、优秀公司的 Karakuri 装配组件系统由什么构成？

Karakuri 本身不是一门学科，而是精益生产中的一个元素。一个好的精益生产装配系统包含的合适部件，必须是低维护和易于使用的。部件不需要任何特殊加工过程或使用专门工具，只需要一把锯和一把六角扳手。另外比较重要的环节是部件能够快速调整和更换。装配组件系统还应当包含所有用于确保活动装配件能够安全且可靠组装的部件。这类部件包括立式止推轴承、套管、脚轮、滑动元件、流利条等等。另外，员工能够接近低摩擦的活动部件也很重要。如果机械装配件需要轻部件（例如空的小型承重装置）驱动，这点就非常关键。此外，Karakuri 不一定与装配组件系统连接。在搬运最小部件时，公司可能需要制造为连接目的而优化的特殊部件。

华昊企管主要开展精益生产、精益TPM管理、5S/6S现场管理、五星班组、成本管理、品质管理、效率提升、人才培养等项目的导入，帮助企业完成精益变革，提升企业竞争力。

管理水平越高的企业，越懂得运用计量化的管理方式。欧美日很多企业如此，我国成功的企业也是如此。

在计量化基准数据中，标准工时一直占有不可替代的作用。生产计划管理、生产绩效管理、生产标准成本分析、新产品管理中都需要用到标准工时。

▲应用标准工时的价值

01标准工时的定义

所谓的标准工时，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

02建立标准工时的重要意义

在企业中，标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性和公平性。

标准工时的作用包括预估工厂负荷产量、制定生产计划的基础、增减机器设备的依据、保证流水线生产的平衡、效率分析的基础等！

① 预估工厂负荷产量

即工厂空间一定，过程上有了标准工时即可测算工厂产能。

② 制定生产计划的基础

即利用标准工时，生产管理部门可以更精确的做生产计划，如果在进度控制上有了问题，也可以依据标准工时来做人力调整；

③ 增减机器设备的依据

即依据机器产能（换算标准工时）可得知生产量变动时增减机器设备的数量。

④ 保证流水线生产的平衡

即一条流水线有很多的工序，可依据各工序的标准工时来配置人力，使生产线平衡流畅。

⑤ 效率分析的基础

即有了标准工时就可以计算在多少时间内完成多少产品。

标准工时的建立，是合理制定工价的重要依据。没有标准工作时间，就无法准确的衡量利益分配，只能依靠经验来评估工价。

工时标准化就是根据标准做法制定的标准时间，再依据技能标准，以及标准时间来制定合理的工价，给员工以公平，公正，公开透明的薪资制度。
总之标准工时是实施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，调动员工的积极性。生产各部门都要依据标准工时制定相应的生产计划。还有标准工时的运用是一种科学管理，所以一定要用科学的方法来测量它。

03标准工时制定方法

直接观测

① 秒表测量法

即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（Predetermined Time Standards， PTS）法 它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。

② 模特法

即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；

3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ）

BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时

笔者认为做好班组的管理工作应做好以下6个方面：

01

随时而有意识地调动员工的工作积极性

比如我参加了上级部门组织的会议：首先，我应该在会上认真地做好笔录; 然后，在会后的适当时间把会上的相关内容灌输给我的下属。这样，一方面，让他们也参与到会议的内容中去；另一方面，这也加强了自己和他们之间相互沟通与了解。

再如: 当有工作任务时，我会把自己按照计划制订的工作日程表按照手下的人力、能力制定的任务分配表跟组内的人进行协商，征求一下他们的意见。如果意见不多，问题不大，那就按照自己的意思来办；否则，该改的改，该重新分配的就重新分配。

这样，不但符合了组员自己的心意，也给自己创造了一个和他们沟通、了解的机会。只要员工的积极性提高了，班组管理就有了蓬勃的生机。

02

和组员加深相互的理解

在工作过程中，可能会遇到各种形形色色的问题。比如说，工作过程中有人因私事想请假这个小问题，我想我肯定要根据事情的重要性及工作的紧迫性两方面来考虑了。
如果事情确实重要，工作有人可顶替或者说现在工作进度并不很紧的话，我当然会同意。否则我就会向其说清情况或向上级请示。
再如：工作任务重，人员不足怎么办？面对这一问题，首先，我应该让组员有思想准备，激励他们，提高他们的工作积极性；然后向上级反映情况，要求进行相应的人员调动。

我的思想就是：能完成任务的，我就积极地、尽力地完成，哪怕是加班加点；加班加点还是不行的，那就要向上级反映了。

问题多，但我处理问题的宗旨却只有一个：“能解决的，我就和组员一起现场解决；不太好解决的，大家一起想办法解决；实在棘手的、解决不了的，那我就及时地向上级反映。”
通过问题的发生和问题的解决，使自己和组员走进“有福同享，有难同当”的境界，共创出“上班要尽职，下班要尽兴”的思想理念。除了在工作过程中是如此，我想，休息时间也该多加强一下思想交流。
比如：下了班，和组员们一起吃顿饭、聊聊天；放了假，可以一起出去散心、旅游。这时，我们可以撇开工作和个人的身份，谈天南地北之事，论古今中外之人。当组员有困难时，要伸出自己的援助之手。
这样，可以缩短自己和组员之间的距离，论公论私不都是很好吗？当问题、困难多的时候，我坚信：答案、办法会更多。因为此时我们已不存在心灵之间的隔膜问题。

03

树立好自我个人形象

通过注意平常的一些小事，在组员中塑立良好的个人形象，我觉得这在班组的管理过程中是必要的，而且也是很见效的。如上下班准时，工作认真严谨，待人和善；有困难时要挺身而出；有工作任务时要以身作则。

另外，我也应注意自身专业技能的再学习。以自己的行动来影响、感化自己组内的人员，使自己能够被尊重、被接受、被认可。

这样，逐渐地形成一个以我为中心的班组。我想，有了我这样一个汇集点，行动就有了号召。组员的矛盾少了，却更加团结了；我向上级反应的问题也少了；而工作任务又能优质高效的完成了，我的班组管理也就上了一个台阶。

班组是企业组织结构的基石，是落实安全生产的最基层的生产组织，是一切工作的落脚点和出发点。

04

做好传、帮、带

1、传

主管作为企业基层的管理人员，所承担的角色，不仅是一个基层管理者，更是一个“传道授业解惑”的老师。

要及时传授新员工本行业相关的知识、技能以及经验之道，内容包括公司及项目的组织架构基本情况和规章制度、应知应会、岗位职责、工作常用体系文件及表格和填写方法、礼仪礼貌等及突发事件、常见问题处理应对技巧等。

主管的职责之一就是对新员工进行技能与经验的传授和引导，我们不仅要端正自己的心态，更要学会与新员工交朋友；不仅是做他们的“头”，更要做他们的兄长。

在工作中严格管理、诚心帮助他们；在生活中更要嘘寒问暖，真正的关心他们，及时了解新员工的反应感受和困难，让他们感到团队的温暖，让他们感到师者之尊。

还要加强与新员工的有效沟通，针对自己所传授的知识、难点、疑点，要学会提问，以便能及时了解新员工掌握程度，同时对新员工提出的疑问应给予及时、合理的解释。

通过这种互动交流，不仅可以充分调动新员工学习求知的愿望，还能使其真正明白为什么要这样做，它的意义何在。

最后，要注意不断给自己“充电”，及时弥补自己的不足。平时要注意资料收集，通过总结本专业领域的先进管理与操作经验，学习和吸收别人的成功经验；通过资料收集、案例分析、经验交流等多种形式，不断提高自身的专业技能及综合素质。

给人一杯水，自己就要有一桶水，自己没有那个量，怎么能去教别人呢？只有在这种“传道授业解惑”的过程中，给自己不断施加压力，最终促使自己也在不断得到提高与成长。

2、帮

当新员工掌握了一定理论性的知识、技能后，就必须在工作过程中去经历时间与实践的考验。

主管所要做的就是鼓励下属大胆去做，去实际操作，不要害怕出错，出错没什么可怕，谁也不能保证不犯错，主管的责任就是对其进行监督，对其所做的过程进行全盘控制，发现问题及时指出，帮助他们及时地予以纠正。

3、带

即带头、带领。主管是公司规章制度、工作标准的执行者与监督者，要时刻在员工中做好表率与楷模作用，员工的眼睛都会盯着你，特别是新员工他们会把你作为学习的样板。

因此作为主管平时要多注意自己的言行举止，绝不能嘴上讲一套，做的又是一套；另外自己的工作标准要求一定要高，如果自己的标准不高，如何要求员工去按高标准去执行呢？要学会严以律已，宽以待人。

主管在工作中一定要做到以身作则，以丰富的理论知识及实践经验带动班组，以自己的个人魅力去影响新员工。

如工作中经常会遇到些突发事件，这时就应该自己身先士卒，及时地前往解决，通过果断的处理，将事态控制到最低，让新员工觉得自己的领导有足够的能力处理各类突发事件。

榜样的力量是无穷的，今后如遇类似情况员工会效仿你的处理方式，而不是遇事只会推托，只会请示领导，最终事情虽然得以解决，但留给新员工的将是失望以及对你能力的怀疑。身教胜于言教，紧急时刻、危险与困难面前，主管都要抢在前面，用自己的实际行动使员工折服。

员工是企业的命脉，主管作为基层管理者，要时刻不忘肩上的重任，时时不忘培养新员工的“传”“帮”“带”三字真经。通过对新员工的认真培养，使他们的技能与素养得到提升，同时也使他们看到希望，增强自信心，提高工作积极性，增强企业的凝聚力，最终促使企业能够走上持续稳定的发展之路。

05

如何做一个好领导

1、威信

一个领导者的威信在一个团队是非常重要的。它直接影响决策下达、实施及效果。如果没有员工听你的（心服口服），那你的决策如何得以实施？难道全靠教条的规章制度吗？值得反思。

2、责权透明

员工没有一定的权利，那他也就不会承担相对的责任。赋予员工一定权利，可以增加他们上进心、工作动力，使他们明白：工作不仅仅是死干蛮干，还可以发挥他们的才干、提高工作意识及效率和更好的表现自己，更重要的是：给了他们一个锻炼自己、发展的空间。

3、言行一致

做事出尔反尔、言行不一的领导会给员工一个错觉：跟着领导一起“出尔反尔”，同时也降低了领导的威信。员工是看领导怎么做他就怎么做。

4、领导魅力

丰富的工作经验、成熟的个人魅力是作为一个领导者最重要也是最基本的。

06

关于如何带好一个班组的汇报发言

其实，要管理好一个班组并不难，不是不可为，就怕不作为。在管理方面我虽然没有足够的水平经验，但我们可以借鉴学习其它班组好的经验，弥补自己的不足；也可以向公司有经验的师傅和领导们取经，为自己排除前进的障碍。

我自己也需要不断地学习充电，提高文化知识和管理水平。当然，要做到这些，并不是像从嘴里说出来那么轻松，要切实落到实际的行动中可能有一定的难度。那么，我该怎么做，又该从何做起？

所以，我积极学习网上的帖子，从中发现并试用了一些师傅和领导所提的方法及经验，俗话说：打铁还需自身硬。

主管必须必备思想好、安全责任感强、技术精、懂业务、会管理、作风正、干劲足、有威信等特性。

这就要求主管要具备以下几点：

1. 工作思路要清晰

思路是班组开展工作的前提，没有清晰的工作思路，班组就处于混乱状态，就会成为没有竞争力和活力的班组。制定一个清晰，科学，明了的工作思路是班组做好每项工作的保证。制定一系列合理可行的奋斗目标和工作措施来完成全年度的工作量。

2. 工作管理要严格

在工作管理中，主管要树立精益求精的理念。严格要求自己，要用班组管理制度来约束每个组员的意志和行动，这是工作的顺利进行和各项工作的全面完成的保证。

每天工作后，要让每个组员总结“我今天安全了吗”的安全小结，切实要把安全贯彻到每一个组员心中。

在质量和材料管理上，要让每一个组员有一种质量向零缺陷的追求，成本向最低点挑战的工作氛围，实现班组各项工作的新跨越。

特别是在执行制度上，确保公平性，制度面前人人平等，破坏制度的不管是谁，视情节给予不同的处罚，使班组管理步入正常化的轨道。

管理学上有一句名言“制度第一，管理者第二”，这句话强调了制度在企业管理中的基础作用。管理好一个班组不能只依靠主管一个人，而是要依靠各个组织成员的共同努力。

班组管理中首先是要有严厉的一面，坚持原则是刚性管理要得到不折不扣的执行。如果仅用刚性管理来管理人才，难免会有僵化之处而抑制人才的创新能力。还要用柔性管理，要善于运用柔性管理的原则。

无论一套制度制定时考虑得怎样周全，在实践的过程中总会有估计不到的新情况出现，任何制度也总是会有时间性，有规定不到的地方。

当出现制度没有规定的工作时，总要有组织成员来自觉地完成，这就是组织成员对于一个组织的认同感，也就是柔性管理要做的工作。

只有恰当地应用刚性和柔性管理，才能既完成组织目标，又使组织成员认可班组织，从而使成员的才能得到发挥和提高，个人价值得到实现。

把员工当做朋友，多以他们的立场出发来考虑问题，适当的投入他们的谈话和平常的娱乐中，如果是部门主管在有时候为他们和公司力争待遇什么的，一定会让大家有归属感.

3. 思想工作要用心

在班组思想工作管理中，主管要努力做到以心换心，与组员心与心的交流，情与情的碰撞，要学会换位思考，多考虑别人，少考虑自己，要有维护班组利益的理念。

在班组思想工作管理中，主管首先要做到一个“公”字，在任何工作中要做到公平，公正，公开，不能有损公利私的念想。

在班组中不搞小集团，不搞亲疏有别，不搞花言巧语，骗取上级和班组成员的信任，不给任何班员讲“江湖义气”，做到实事求是，不做虚假的事情。

再次做到一个“暖”字，在班组管理中，要从尊重人，关心人，理解人等观念出发，在平时管理中，要用温暖的话语，诚挚的感情，热情的帮助去感动班员，让班组成员体会到班组小家庭的温暖，班组长平时要注意班组成员的动态，哪些班员今天情绪低落，哪些班员有病请假等情况，都要关心爱护到每个人。

要尊重每一个班员的人格和见解，理解每一个班员的心情和存在的实际问题，不让班员感到自己有困难和建议得不到解决和采纳而感到班组长的“独裁”。

最后，要做到一个“活”字，在活字上，主管要下一定功夫，要把每项规章制度活学活用，不要死板硬套地管束班组每一个班组成员。

工作要有的放矢，因人而异，什么样的情况采取什么样的管理办法，每个人的情况不一样，就不能千篇一律的采用同样的管理办法。

在班组管理中，既要做好班组成员工作期间的思想工作，又要做好工作以外的思想工作，时刻关注每一个班员的思想动态。

4. 素质教育要重视

班组成员的素质好坏决定班组有没有活力和竞争力。可见班员的素质是一个班组完成各项指标的关键。

如何进一步提高班组成员素质这一问题摆在了主管面前，要牢固确立“技术工人也是人才”的观念，经常组织班组成员进行职业培训，互相交流，互相学习，要不定期地举行技术练兵活动来提高班组成员的技术水平。

这样可以帮助职工不断提高自我学习能力，岗位操作能力。同时，还要提高班组成员创新能力，不要停留在老思想，老观念上，要有创新精神打破常规，开拓未来。

华昊企管主要开展精益生产、精益TPM管理、5S/6S现场管理、五星班组、成本管理、品质管理、效率提升、人才培养等项目的导入，帮助企业完成精益变革，提升企业竞争力。

浙江睿高新材料股份有限公司（以下简称“睿高”或“公司”）成立于2012年11月，注册资本5145万元，现有员工140余人，占地约177亩，公司位于浙江省湖州市南浔区菱湖镇，拥有现代化厂房和办公环境，并于2019年3月完成新三板挂牌。公司专业从事水性功能树脂、功能涂层材料、先进功能助剂研发、生产与销售，产品主要应用于环保、国防、交通、民用、建筑领域，产业链覆盖阻燃防火、丙烯酸聚合、多元醇及聚氨酯、丁二烯聚合、工程塑料、个人护理、功能助剂7大系列。

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然而，经典的“走动式管理”也会产生不少副作用，如工作效率降低、影响工作流程等。那么，如何有效地运用这种管理方式改善公司运营，同时又能规避这种方式的弊端呢？

01

慎用“走动式管理”

用户“罗宾robin”认为是否实施“走动式管理”要根据不同企业的情况，避免盲目运用，不然反而会适得其反。因此，他提出了四点要注意的地方：

1.若企业文化是“追求实效”“讲真话”的，而且员工的行为习惯也如此，“走动式管理”的效果会很好；相反，若企业文化是“报喜不报忧”“假话盛行”“拍马成风”，则“走动式管理”效果不行；

因为在这种公司，即使高层来回走动，各部属不敢说真话、不愿意说真话，这种走动还不如不走动。不敢说真话，是因为上级喜欢惩罚讲真话的人、报信的人；不愿意讲真话，是因为讲真话也没用，不会改变现状，说明管理层不愿意改变现状，不思进取。

因此，只要是勇于变革、愿意进取的管理层，都会欢迎部属讲真话。这种情况下，不论是国企、民企，还是外企，无论公司规模大小，都会适合走动式管理。

2.“走动式管理”更适合于高阶主管。低阶主管的“走动式管理”应该相对少一些，因为他们已经很接近一线的操作层面了，没有必要将时间浪费在聊天上。

3.不可滥用“走动式管理”，无需频繁“走动”。一切应建立在企业文化的求真务实的基础上。

4.如果企业还没有建立起“求真务实”的工作氛围，高管应该把重点放在如何取信于基层员工，而不仅仅是“走动”。

02

用“心”倾听

决定使用“走动式管理”之后，“david yin 518”认为，主管需要充分利用“走动”的时间去用“心”倾听下属的心声。

1.带着问题走动。高管到基层走动时，一定要提前带着发现问题的眼睛和耳朵去，带着问题去了解情况、和员工沟通才能事半功倍，相反则会浪费时间。这样既能提高办事效率，也会给员工一些工作压力，让他们认真对待每件事，防止弄虚作假。

2.听取下属的建议或意见。高管“走动”的目的就是要了解工作情况，发现问题并纠正。另一方面就是要和下属多加沟通，沟通是双方的，因此要聆听下属的建议或意见，和他们讨论问题和解决方法。

3.持之以恒。只有持之以恒才能从长期看出这种管理方式对自己的团队是否有效。

03

内外部实施“四要素”

用户“时庆”提出“走动式管理”不仅能在企业内部使用，还能延展到企业和外部的联系，从而变买卖的利益关系发展成为朋友关系，变竞争为竞合，形成了新的经营管理理念：

1. 走向客户。从等客上门变为走进客户大门，从满足客户需要发展到为客户排忧解难，从卖产品发展到卖服务，从根本上改变营销理念。

2. 走向供应商。放弃“我是客户，给你了饭碗，不用巴结你”的旧理念，主动和供应商建立战略合作伙伴关系，打造现代供应链体系。

3. 走向政府机关。主动走向政府机关，和主管部门、工商税务等职能部门搞好关系，及时了解有关信息，作出相应的决策。避免“平时不烧香，临时抱佛脚”的忙乱现象出现。

4. 走向竞争对手。能够走入竞争对手的大门，和竞争对手成为朋友，变竞争为竞合，实现双赢，可以说是企业发展的崇高境界，可以实现竞争双方的利润最大化。

5. 走向媒体大众。酒好也怕巷子深，媒体的作用在现代社会中越来越显著。用好媒体，取得1+1>2的效果；得罪媒体，可能会出现危机。

那么，“走动式管理”在内部和外部实施有什么不同呢？“时庆”将其总结为两个不同的“四要素”：

04

内部实施“四要素”

1. 看。勤观察。靠自己的双眼观真相。

2. 问。“多看、多问、少说、不表态”是下企业一线的基本原则。

3. 查。对布置的工作要严查，加强企业的执行力，确保企业任务的贯彻落实。

4. 追。对发现的问题要追踪，及时进行处理，不要等问题积累，难度增大才想起来解决。及时追踪处理发现问题也是给下级的一个交待。

05

外部实施“四要素”：

1. 看。勤观察。看别人的优势和长处，看自己存在的问题与不足。

2. 访。全面访问。放下架子改善企业，找出不足求发展。

3. 谈。和对方举行“高层会谈”，通过谈话，找出利益共同点，找出优势互补点，找出将来合作点，在更高的层次上展开更有效、更创利的合作，达到互惠互利、合作双赢的目的。

4. 追。对走动中发现的问题要一追到底。尽早解决，实现公司效益的最优化、最大化。

06

巧妙规避弊端

面临“走动式管理”的一些弊端，如很多人常谈的会出现越级现象从而影响正常工作流程，网友“闻道勤行”认为，如果信息畅通的话，高管在“走动”前已经对信息了解的话，应该会按规定的程序进行针对性地作一些检查和指导，不会出现影响正常的工作流程，除非是信息掌握的不及时、不全面，或者不按程序做事。

因此，在“走动”前做好全面的了解和分析很重要，同时，规范、统一的工作程序和制度就能够约束各级员工遵从程序办事，不会出现影响工作流程的现象。

第二个较普遍的问题就是“走动”时上级会打扰下属的工作，降低工作效率。用户“欣业源”说，走动式管理，应是不打扰下属正常的工作为前提，并且最好是悄悄进行。

对企业操作中各流程及环节进行记录观察，了解员工精神状态，倾听员工的心声，从各细节中了解企业现在所处状况。然后再回到管理职位上来，作出制度政策乃至战略的调整。而不能仅仅将走动式管理，只当成一种监控下属的一种手段。

“走动式管理”作为经典的经营管理方式值得学习，但怎样利用并同时避免产生副作用则是一门学问。

华昊企管主要开展精益生产、精益TPM管理、5S/6S现场管理、五星班组、成本管理、品质管理、效率提升、人才培养等项目的导入，帮助企业完成精益变革，提升企业竞争力。